[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)高鋁高釩鋼水硅含量的控制方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010553738.6 | 申請日： | 2020-06-17 |
| 公開（公告）號： | CN111647718A | 公開（公告）日： | 2020-09-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張威;彭友全;楊曉東;卓鈞;邱偉;張彥恒 | 申請（專利權(quán)）人： | 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司 |
| 主分類號： | C21C7/00 | 分類號： | C21C7/00;C21C7/10;C21C5/36;C22C33/04 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人： | 高勇 |
| 地址： | 615032 四川省*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高強(qiáng) 高鋁高釩 鋼水 含量 控制 方法 | ||
1.一種高強(qiáng)高鋁高釩鋼水硅含量的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
控制加入轉(zhuǎn)爐中的爐渣的堿度為3.5-3.7；
轉(zhuǎn)爐工序鋼水合金化時不配加硅元素，在LF精煉工序造白渣脫硫后，按照目標(biāo)鋼水硅含量的下限量減去回硅量作為LF精煉工序中鋼水硅元素的配加量；
RH精煉工序合金化時，根據(jù)LF精煉工序離站前的鋼水硅含量，按照目標(biāo)鋼水硅含量的中限量減去LF精煉工序離站前的鋼水硅含量作為RH精煉工序中鋼水硅元素的配加量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高鋁高釩鋼水硅含量的控制方法，其特征在于，所述按照目標(biāo)鋼水硅含量的下限量減去回硅量作為LF精煉工序中鋼水硅元素的配加量之前，還包括：
獲取回硅量；
根據(jù)目標(biāo)鋼種確定目標(biāo)鋼水硅含量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高鋁高釩鋼水硅含量的控制方法，其特征在于，所述RH精煉工序合金化時，根據(jù)LF精煉工序離站前的鋼水硅含量，按照目標(biāo)鋼水硅含量的中限量減去LF精煉工序離站前的鋼水硅含量作為RH精煉工序中鋼水硅元素的配加量之前，還包括：
在LF精煉工序離站前進(jìn)行取樣，以獲取所述LF精煉工序離站前的鋼水硅含量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的高強(qiáng)高鋁高釩鋼水硅含量的控制方法，其特征在于，還包括步驟：
在轉(zhuǎn)爐出鋼時，獲取鋼水中的爐渣比例，當(dāng)鋼水中的爐渣比例大于等于預(yù)設(shè)比例時，則停止出鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)高鋁高釩鋼水硅含量的控制方法，其特征在于，所述獲取鋼水中的爐渣比例，包括：
通過紅外成像設(shè)備獲取鋼流的圖像，并判斷鋼水中的爐渣比例。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)高鋁高釩鋼水硅含量的控制方法，其特征在于，所述當(dāng)鋼水中的爐渣比例大于等于預(yù)設(shè)比例時，則停止出鋼，包括：
所述紅外成像設(shè)備將所述爐渣比例發(fā)送給自動擋渣控制系統(tǒng)；
所述自動擋渣控制系統(tǒng)判斷所述爐渣比例是否大于等于預(yù)設(shè)比例；
當(dāng)所述爐渣比例大于等于預(yù)設(shè)比例時，自動擋渣控制系統(tǒng)控制滑板關(guān)閉，停止出鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)高鋁高釩鋼水硅含量的控制方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)比例為18-22％。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)高鋁高釩鋼水硅含量的控制方法，其特征在于，轉(zhuǎn)爐出鋼后的爐渣下渣量為1.5-2.5t。
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