[發明專利]一種銅-鋼異種金屬火焰釬焊焊料制備方法

在審

• 申請號: 202010553051.2
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111702373A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 余剛;宋潔;胡志鵬;易承福;涂慧婕;劉林海;羅小松;羅文斌
• 申請（專利權）人: 江西洪都航空工業集團有限責任公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 史蒙蒙

本發明屬于焊接技術領域，具體的，公開了一種銅?鋼異種金屬火焰釬焊焊料制備方法。本發明通過先將氟化鉀和硼酸混合，其次將其混合物放入瓷壇中，在瓷壇內加入石球，再將瓷壇放在球磨機上進行球磨，待混合物混合均勻后，取出石球，最后將混合均勻的混合物放入烘干箱中干燥即獲得所需的釬焊焊料粉末。本發明的優點是：實用性高、生產成本低，大大提高了銅?鋼異種金屬焊接的可靠性，安全、環保，發煙量小，焊后殘留物少且易清洗去除，焊縫成形好、強度高。

技術領域

本發明屬于焊接技術領域，具體的，涉及一種銅-鋼異種金屬火焰釬焊焊料制備方法。

背景技術

銅、鋼金屬由于其物理、化學等性能方面的優異性，被越來越多同時應用在航空產品上，然而由于銅、鋼異種金屬本身的特異性，導致了銅-鋼異種金屬火焰釬焊焊接難度的增加，主要體現在焊接工藝上。特別是釬料的選擇，直接決定了焊接過程的穩定性和焊縫的質量，是焊接材料研究和制造的核心技術。因此提供一種實用性高、生產成本低、安全性好、環保高的焊料尤為重要。

發明內容

針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中針對銅-鋼異種金屬在火焰釬焊焊接過程中容易出現變形、開裂、焊接強度低的問題，從而提供了一種可以有效的避免其它焊接方法出現變形、開裂、焊接強度低等缺陷，實現銅與鋼異種金屬的連接的銅-鋼異種金屬火焰釬焊焊料制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種銅-鋼異種金屬火焰釬焊焊料制備方法，該釬焊焊料由氟化鉀（KF）和硼酸（H₃BO₃）組成，其制備方法通過以下步驟實現：

（1）將氟化鉀（KF）和硼酸（H₃BO₃）混合，獲得混合物；

（2）取出稱重天平，檢查稱重天平和球磨機設備是否在校檢期內，檢查所述氟化鉀（KF）和硼酸（H₃BO₃）合格證標簽是否在有效期內；

（3）將所述步驟（1）中所獲得的混合物放入到瓷壇，在瓷壇內加入石球，將瓷壇放在球磨機上進行球磨，待氟化鉀（KF）和硼酸（H₃BO₃）混合均勻后，取出石球；

（4）將所述步驟（3）處理過的氟化鉀（KF）和硼酸（H₃BO₃）混合物在烘干箱中干燥，獲得混合粉末，即得銅-鋼異種金屬火焰釬焊焊料粉末；

其中，所述氟化鉀（KF）和硼酸（H₃BO₃）的重量百分比為氟化鉀（KF）∶硼酸（H₃BO₃）＝（60%～70%）∶（30%～40%）。

進一步，所述步驟（3）中，所述石球的直徑為φ40～50mm。

進一步，所述步驟（3）中，所述球磨機球磨的時間為2～3小時，球磨的速度為100～200 r/min。

進一步，所述步驟（4）中，所述烘干箱的溫度為80℃～120℃，干燥時間為30～60min。

在本發明中，所述石球數量與加入瓷壇內的混合物的量有關，混合物的量越多石球的數量就越多。

本發明的有益效果為：實用性高、生產成本低，大大提高了銅-鋼異種金屬焊接的可靠性；安全、環保，發煙量小，焊后殘留物少且易清洗去除；焊縫成形好、強度高；在實際生產中，采用本發明焊料所生產的零件經長期實際使用均符合技術條件要求，焊縫成形均勻，外觀和內部質量符合產品質量要求，是一種低成本、配制簡單的大氣環境中火焰釬焊用的硬釬劑。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。