[發(fā)明專利]一種抗高溫濕干法改性瀝青混合料及其制備方法和應用

有效

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• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111689718B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 荀家正;楊忠艷;李燁;楊啟茂;李榮盛
• 申請（專利權）人: 云南陽光道橋股份有限公司
• 主分類號: C04B26/26
• 分類號: C04B26/26;E01C7/18
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 亢能;陳左

1.一種抗高溫濕干法改性瀝青混合料的制備方法，其特征在于：所述抗高溫濕干法改性瀝青混合料包括如下重量百分比的原料：

材料A：各規(guī)格碎石料95.921%～94.671%；

材料B：瀝青3.8%～4.5%；

材料C：SBS 0.12%～0.185%；

材料D：橡膠油0.015%～0.090%；

材料E：穩(wěn)定劑0.02%～0.014%；

材料G：巖瀝青+硅藻土0.133%～0.540%；上述原料的重量百分比之和為100%；其中，巖瀝青：硅藻土按重量比= 1：0.4～1.5；硅藻土的藻型為小環(huán)藻；

包括如下步驟：

步驟（1）、瀝青升溫至165℃；

步驟（2）、將升溫后的瀝青泵入配料混合罐，按比例加入材料C，高速攪拌5～10分鐘，使瀝青與材料C按比例充分攪拌混合均勻；

步驟（3）、通過膠體磨對混合均勻的瀝青與材料C混合料進行研磨加工，使材料C剪切磨細并充分與瀝青混合；

步驟（4）、改性瀝青初步混合料剪切研磨3～5遍，通過涂抹檢驗，無肉眼可以觀察到的C材料后，按比例加入材料E，高速攪拌5～10分鐘，使材料E均勻分散，再加入材料D，高速攪拌5～10分鐘，使材料D均勻分散，獲得改性瀝青初步混合料；

步驟（5）、將步驟（4）的改性瀝青初步混合料注入改性瀝青發(fā)育罐進行均勻攪拌發(fā)育，保持溫度在170℃～180℃之間，發(fā)育不少于4小時即得到改性瀝青，進行改性瀝青指標檢測；

步驟（6）、發(fā)育好后的改性瀝青繼續(xù)保持均勻攪拌，并在36小時內使用完畢；

步驟（7）、依據(jù)改性瀝青和改性瀝青路面的技術質量指標，進行瀝青混合料配合比設計及驗證，確定生產(chǎn)配合比；

步驟（8）、調試好間竭式瀝青攪拌站及稱量系統(tǒng)，按生產(chǎn)配合比標定各粒級碎石、改性瀝青用量；

步驟（9）、依據(jù)瀝青攪拌站每鍋拌和數(shù)量，提前稱量好巖瀝青、硅藻土并包裝好，或提前按比例充分混合均勻；

步驟（10）、各規(guī)格碎石料進入拌鍋的同時，人工按比例通過窗口向拌鍋中投入巖瀝青與硅藻土或用自動稱量系統(tǒng)將提前按比例充分混合均勻的巖瀝青與硅藻土添加至拌鍋中，待碎石料與巖瀝青、硅藻土充分混合后，按劑量注入改性瀝青充分拌和均勻，得到濕干法改性瀝青混合料。

2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（5）中，保持溫度在175℃持續(xù)均勻攪拌。

3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（6）中，當儲存時間超過衰減限定時間時，需要重新檢測三大指標，達到指標要求后方可使用，否則重新進行改性。

4.權利要求1-3之一的制備方法得到的抗高溫濕干法改性瀝青混合料。

5.權利要求4所述的濕干法改性瀝青混合料的應用，其特征在于：包括如下步驟：

步驟（1）、將濕干法改性瀝青混合料用運輸專用自卸保溫車運至瀝青路面施工現(xiàn)場，卸至瀝青混合料攤鋪機中攤鋪，采用具有雙頻雙幅功能的雙鋼輪振動壓路機碾壓成型；

步驟（2）、對改性瀝青進行軟化點、針入度、延度及濕干法改性瀝青混合料高溫穩(wěn)定性關鍵指標進行抽檢監(jiān)控，確保混合料質量。

6.根據(jù)權利要求5所述的應用，其特征在于：瀝青混合料配合比級配如下：

高溫重載少雨地區(qū)的半剛性瀝青路面為上、中面層SAC結構、下面層SUP結構；

高溫、重載、多雨地基半剛性基層瀝青路面上面層為SAC結構，中、下面層為SUP結構；

處于兩者之間的用AC結構；

柔性基層的級配為ATB結構。

7.根據(jù)權利要求6所述的應用，其特征在于：所得改性瀝青軟化點：大于90℃，延度：大于30，改性瀝青混合料動穩(wěn)定度80℃、1.0MPa：大于6000次/毫米。