[發(fā)明專利]一種爐排式等離子氣化熔融爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010552781.0
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111594850A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設計）人: 謝新兵;陳兵
• 申請（專利權）人: 山東新博潤環(huán)境技術有限公司
• 主分類號: F23G5/04
• 分類號: F23G5/04;F23G5/027;F23G5/00;F23G5/44
• 代理公司: 北京申翔知識產(chǎn)權代理有限公司 11214
• 代理人: 周春發(fā)

本發(fā)明公開了一種爐排式等離子氣化熔融爐，包括進料口，進料口上連接有預熱干燥區(qū)，預熱干燥區(qū)的出口連接有焚燒區(qū)，焚燒區(qū)的出口設有燃盡區(qū)，燃盡區(qū)的出口設有熔融區(qū)，熔融區(qū)上設有排出口，焚燒區(qū)的上方設有煙氣出口。本發(fā)明中熔融爐實現(xiàn)了有機物反應與無機物熔融區(qū)域的分離，互不影響，調節(jié)簡單，運行穩(wěn)定，焚燒處理徹底。

技術領域

本發(fā)明屬于熔融爐技術領域，具體涉及一種爐排式等離子氣化熔融爐。

背景技術

現(xiàn)有等離子氣化熔融爐固廢氣化和熔融在一個爐體內(nèi)，造成工藝控制難度大，爐排爐焚燒處理不徹底，殘渣中還有未完全燃盡有機物。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種爐排式等離子氣化熔融爐，焚燒處理徹底。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種爐排式等離子氣化熔融爐，包括進料口，所述進料口上連接有預熱干燥區(qū)，所述預熱干燥區(qū)的出口連接有焚燒區(qū)，所述焚燒區(qū)的出口設有燃盡區(qū)，所述燃盡區(qū)的出口設有熔融區(qū)，所述熔融區(qū)上設有排出口，所述焚燒區(qū)的上方設有煙氣出口。

進一步地，所述預熱干燥區(qū)、焚燒區(qū)、燃盡區(qū)均通過機械爐排輸送物料。

進一步地，所述預熱干燥區(qū)的溫度設置為500-600℃，所述焚燒區(qū)的溫度設置為800-1000℃，所述燃盡區(qū)的溫度設置為900-1100℃，所述熔融區(qū)1400-1600℃。

進一步地，所述機械爐排采用逆推式爐排爐、順推式爐排爐或往復翻動式爐排爐中的任意一種。

進一步地，所述進料口的內(nèi)壁鉸接有兩塊相對設置的導料板，每個所述導料板的下方均設有連接氣缸，所述連接氣缸的外殼與進料口的內(nèi)壁鉸接，所述連接氣缸的活塞桿與對應導料板鉸接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是。

（1）熔融爐實現(xiàn)了有機物反應與無機物熔融區(qū)域的分離，互不影響，調節(jié)簡單，運行穩(wěn)定，焚燒處理徹底。

（2）固廢在爐內(nèi)停留時間可通過調節(jié)機械爐排運動結構實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種爐排式等離子氣化熔融爐的結構示意圖。

圖2為進料口的結構示意圖。

圖中：1、煙氣出口；2、熔融區(qū)；3、燃盡區(qū)；4、焚燒區(qū)；5、預熱干燥區(qū)；6、進料口；7、等離子炬；8、一次風；9、二次風；10、三次風；11、排渣口；12、連接氣缸；13、導料板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種爐排式等離子氣化熔融爐，包括進料口6，進料口6上連接有預熱干燥區(qū)5，預熱干燥區(qū)5的出口連接有焚燒區(qū)4，焚燒區(qū)4的出口設有燃盡區(qū)3，燃盡區(qū)3的出口設有熔融區(qū)2，熔融區(qū)2上設有排出口，焚燒區(qū)4的上方設有煙氣出口1；預熱干燥區(qū)5、焚燒區(qū)4、燃盡區(qū)3均通過機械爐排輸送物料。

預熱干燥區(qū)5的溫度設置為500-600℃，焚燒區(qū)4的溫度設置為800-1000℃，燃盡區(qū)3的溫度設置為900-1100℃，熔融區(qū)21400-1600℃，區(qū)域溫度也需要根據(jù)處理固廢特性不同進行調整；預熱干燥區(qū)5、焚燒區(qū)4、燃盡區(qū)3可采用等離子炬7、天然氣燃燒器、柴油燃燒器作為助燃系統(tǒng)，熔融區(qū)2可采用等離子炬7、助熔電極、浸沒式燃燒器作為熱源提供。