[發(fā)明專利]一種用于不銹鋼管生產(chǎn)加工的毛刺酸洗系統(tǒng)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010551637.5
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111673565A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 海發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 海發(fā)
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/00;B24B41/02;B24B41/06;C23F1/08
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本發(fā)明公開了一種用于不銹鋼管生產(chǎn)加工的毛刺酸洗系統(tǒng)，涉及不銹鋼管生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備承載支架，在設(shè)備承載支架的頂部端面固定焊接有一塊設(shè)備承載基板，在設(shè)備承載支架的頂部端面固定安裝有驅(qū)動(dòng)單元，且設(shè)備承載支架的頂部端面位于驅(qū)動(dòng)單元的一側(cè)位置處固定安裝有往復(fù)式供料單元，在設(shè)備承載支架的內(nèi)部底端以及設(shè)備承載基板的頂部端面共同固定安裝有循環(huán)式酸洗廢液處理單元，往復(fù)式供料單元，使得整個(gè)上料、卸料以及加工過程可以同步進(jìn)行，大幅度提高去毛刺工序中的加工效率，加快整個(gè)不銹鋼管的生產(chǎn)進(jìn)度，循環(huán)式酸洗廢液處理單元可以對使用后的酸液進(jìn)行收集以及過濾處理，并且實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)利用，降低加工成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼管生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于不銹鋼管生產(chǎn)加工的毛刺酸洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)

不銹鋼管為一種中空的長條圓形鋼材，是一種經(jīng)濟(jì)的斷面鋼材，是鋼鐵工業(yè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)品，其按生產(chǎn)方式分為無縫管和焊管兩大類，按材質(zhì)分為普通碳素鋼管、合金鋼管、軸承鋼管等多種類，安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)的腐蝕，在生活中被廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。

在不銹鋼管生產(chǎn)加工的過程中，需要對不銹鋼管進(jìn)行切割處理，即，將一整根不銹鋼管分切成若干段符合客戶需求尺寸，但是在切割過程中，由于切割片與不銹鋼管的切割部位會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，即溫度會(huì)急劇升高，因此使得不銹鋼管被切割的端面(也就是不銹鋼管被切割的邊緣)局部被熱熔，熱熔會(huì)產(chǎn)生熔渣，這些熔渣在冷卻后，會(huì)粘附在不銹鋼管切割端的表面，即形成毛刺，為了不影響分切后不銹鋼管的使用以及出廠質(zhì)量，需要對不休鋼管的邊緣進(jìn)行除毛刺處理，為此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員提出了一種用于不銹鋼管生產(chǎn)加工的毛刺酸洗系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于不銹鋼管生產(chǎn)加工的毛刺酸洗系統(tǒng)，解決了不銹鋼管在切割過程中，由于切割片與不銹鋼管的切割部位會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，即溫度會(huì)急劇升高，因此使得不銹鋼管被切割的端面局部被熱熔，熱熔會(huì)產(chǎn)生熔渣，這些熔渣在冷卻后，會(huì)粘附在不銹鋼管切割端的表面，即形成毛刺，為了不影響分切后不銹鋼管的使用以及出廠質(zhì)量，需要對不休鋼管的邊緣進(jìn)行除毛刺處理的問題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于不銹鋼管生產(chǎn)加工的毛刺酸洗系統(tǒng)，包括設(shè)備承載支架，在所述設(shè)備承載支架底部端面的四個(gè)拐角分別對應(yīng)固定安裝有萬向輪和支撐底腳，在所述設(shè)備承載支架的頂部端面固定焊接有一塊設(shè)備承載基板，在所述設(shè)備承載支架的頂部端面固定安裝有驅(qū)動(dòng)單元，且設(shè)備承載支架的頂部端面位于驅(qū)動(dòng)單元的一側(cè)位置處固定安裝有往復(fù)式供料單元，在所述設(shè)備承載支架的內(nèi)部底端以及設(shè)備承載基板的頂部端面共同固定安裝有循環(huán)式酸洗廢液處理單元；

所述往復(fù)式供料單元包括固定安裝在設(shè)備承載基板的頂部端面的第一載板，在所述第一載板的頂部端面對稱安裝有兩根第一直線導(dǎo)軌，在所述第一直線導(dǎo)軌的頂部前側(cè)固定安裝有第一伺服電機(jī)，且在所述第一直線導(dǎo)軌的頂部后側(cè)固定安裝有軸承座，在所述第一伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端以及軸承座的內(nèi)部之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一根絲桿，所述絲桿以及兩根第一直線導(dǎo)軌的滑動(dòng)端面分別對應(yīng)滑動(dòng)連接有第一放料座和第二放料座，在所述第一放料座和第二放料座的內(nèi)部分別對應(yīng)放置有鋼管料A和鋼管料B；

所述往復(fù)式供料單元還包括固定安裝在設(shè)備承載基板頂部端面且位于第一載板一側(cè)位置的立柱，所述立柱的頂部端面固定焊接有橫梁板，在所述橫梁板的內(nèi)部對稱設(shè)置有兩個(gè)軸套，每個(gè)所述軸套的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有一根導(dǎo)向軸桿，在所述橫梁板的內(nèi)部且位于兩個(gè)軸套之間的位置貫穿式固定安裝有電動(dòng)液壓桿，所述電動(dòng)液壓桿的驅(qū)動(dòng)端位于橫梁板的下方，并且與兩根導(dǎo)向軸桿的底端共同固定安裝有夾持限位座。

優(yōu)選的，在兩根所述導(dǎo)向軸桿的頂端均固定焊接有盤狀的限位板，所述限位板的直徑大于導(dǎo)向軸桿的直徑；

所述第一放料座、第二放料座以及夾持限位座為三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的構(gòu)件；