[發明專利]一種可換位多層PCD盤刀

在審

• 申請號: 202010551070.1
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111618322A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 李克坤;李培帥
• 申請（專利權）人: 北京沃爾德金剛石工具股份有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23B27/10
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

一種可換位多層PCD盤刀，包括刀柄1，在刀柄一端一體成型定位軸13，定位軸上依次共線固定安裝有刀盤四6、定位套三9、刀盤三5、定位套二8、刀盤二4、定位套一7、刀盤一3和端面縮緊座圈3，在端面縮緊座圈與定位軸之間安裝有端面縮緊螺栓10；上述刀盤均為左右雙刃口，刀盤一和刀盤四的形狀尺寸相同可對調，刀盤二和刀盤三的形狀尺寸相同可對調，定位套一和定位套三的形狀尺寸相同；上述刀盤的切削齒均為不等分結構，即每個切削齒之間的夾角各不相同，切削齒端部固定安裝有PCD刀粒。本申請中四層盤刀為分體式、左右雙刃口，刀盤達到使用壽命后，刀盤一和刀盤四對調、刀盤二和刀盤三對調裝配，加工效率高，刀具使用成本低。

技術領域

本申請涉及超硬切削刀具技術領域，尤其涉及一種可換位多層PCD盤刀。

背景技術

PCD刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的8～12倍；PCD的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；PCD的摩擦系數一般僅為0.1～0.3(硬質合金的摩擦系數為0.4～1)，因此PCD刀具可顯著減小切削力；PCD的熱膨脹系數僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當于硬質合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。采用PCD刀具加工金屬基復合材料時，其失效形式主要為粘結磨損和由金剛石晶粒缺陷引起的微觀晶間裂紋。在加工高硬度、高脆性材料時，PCD刀具的粘結磨損并不明顯；相反，在加工低脆性材料(如碳纖維增強材料)時，刀具的磨損增大，此時粘接磨損起主導作用。因此對刀具的充分冷卻對減少磨損有一定的作用。

現有技術中加工汽車轉向節支架上下兩側耳的PCD刀具采用一長一短PCD雙層刀盤，一次只能加工汽車轉向節支架的一個側耳，因此現有技術中使用的PCD刀盤必須分兩次才能加工出同一工件的同側雙耳，加工完汽車轉向節支架的一個側耳，刀具和工件之間的相對位置需要重調后才能去加工汽車轉向節支架的另一個側耳，加工效率低，固定刀具和工件的工裝夾具結構也會相應復雜一些，且加工精度低；并且刀盤與刀柄為整體式不可拆分，不可更換刀盤、刀具，一旦刀盤磨損換刀盤需將整個刀具寄回廠家換片修磨，刀具制作及使用成本較高。

而且現有技術中刀盤的切削齒采用等分結構，即刀盤各個切削齒之間的夾角相同，容易出現震刀現象，影響刀盤的使用壽命。

發明內容

本申請提供了一種可換位多層PCD盤刀，以解決現有技術中存在的PCD刀具的刀盤與刀柄為整體式不可拆分，加工效率低，刀具制作及使用成本較高的問題。

本申請采用的技術方案如下：

一種可換位多層PCD盤刀，包括刀柄，在所述刀柄一端一體成型有定位軸，所述定位軸上依次共線固定安裝有刀盤四、定位套三、刀盤三、定位套二、刀盤二、定位套一、刀盤一和端面縮緊座圈，在所述端面縮緊座圈與所述定位軸之間安裝有端面縮緊螺栓將上述刀盤和定位套各部分壓緊固定；所述刀盤均為左右雙刃口結構，其中所述刀盤一和所述刀盤四的形狀尺寸相同可對調，所述刀盤二和所述刀盤三的形狀尺寸相同可對調，所述定位套一和所述定位套三的形狀尺寸相同；所述刀盤的切削齒均采用不等分結構，即每個所述切削齒之間的夾角各不相同，所述切削齒端部固定安裝有PCD刀粒。

上述定位套和所述刀盤在軸向上通過傳動鍵與所述定位軸固定相連，所述傳動鍵與所述定位軸之間通過縮緊螺釘固定連接。

所述傳動鍵與所述定位軸之間還安裝有頂絲。

所述定位軸上安裝每個所述刀盤的部位均設置有定位軸導水槽，每個所述刀盤上均開設有與所述定位軸導水槽位置相對應連通的刀盤導水槽，引導冷卻水流向刃部。

所述定位軸上安裝所述刀盤部位設置的所述定位軸導水槽之間還通過若干斜孔相互連通。