[發(fā)明專利]一種繞絲墊的生產(chǎn)工藝及設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010550643.9
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111660520B
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 薛志勇
• 申請（專利權(quán)）人: 薛志勇
• 主分類號: B29C48/00
• 分類號: B29C48/00;B29C48/05;B29K83/00;B29L31/58
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 梁鶴鳴

本發(fā)明涉及墊子生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種繞絲墊的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。該工藝包括如下步驟：步驟S1：通過擠出機構(gòu)擠出細絲，并通過兩組對稱設(shè)置的滾筒單元之間的豎直間隙流入至恒溫水箱中，細絲混合相繞，形成繞絲塊；步驟S2：步驟S1制得的繞絲塊于恒溫水箱內(nèi)受熱初成型，然后通過傳送機構(gòu)傳輸出水面，再經(jīng)由擠壓輥將繞絲塊壓至一定厚度，再進行熱烘處理，則制得繞絲墊。本發(fā)明繞絲墊的生產(chǎn)工藝操作簡便，便于控制，擠出形成的細絲在擠出下落過程中利用水的浮力使細絲無規(guī)則地彎曲、碰撞、粘連，使得繞絲塊內(nèi)形成空隙位置，經(jīng)過熱烘成型后，形成具有內(nèi)部空隙空間的繞絲墊塊，透氣性好，彈性佳，并具有支撐作用，柔軟舒適。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及墊子生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種繞絲墊的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)

目前市面上的枕頭、坐墊、床墊等墊塊基本為采用發(fā)泡料成塊狀地發(fā)泡成型，長期使用后容易滋生細菌，出現(xiàn)發(fā)霉、黑點等情況，并產(chǎn)生霉變味道，且回彈性較低，長期使用容易產(chǎn)生變形，使得支撐性較低，對人體的頸椎、脊椎等部位的支撐力不足，容易引起頸椎疾病、脊椎疾病等問題。

另一方面，成塊狀的發(fā)泡料發(fā)泡成型后透氣性較弱，如枕頭、坐墊等容易產(chǎn)生悶熱感，使用舒適感較低。從外，成塊狀的發(fā)泡料表面紋路立體感較弱，需要額外的進行熱壓等處理提高紋理感，手感和使用感較弱。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種繞絲墊的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝操作簡便，便于控制，擠出機構(gòu)擠出形成的細絲利用水的浮力能在擠出下落過程中在水中能形成纏繞，減緩細絲落下積聚于底部的速度，減少積聚于底部的密度，避免細絲的粘連過度，使得繞絲塊內(nèi)形成空隙位置，經(jīng)過受熱成型后，形成具有內(nèi)部空隙空間的繞絲墊塊，透氣性好，彈性佳，并具有支撐作用，柔軟舒適。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種繞絲墊的生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，通過滾筒機構(gòu)將擠出的細絲引落至傳輸帶表面，且滾筒機構(gòu)之間的豎直空隙呈倒三角形，細絲在恒定水溫中的受熱初成型，然后經(jīng)由倒三角形的豎直間隙來控制繞絲塊的厚度和密度，再經(jīng)由傳送裝置將繞絲塊傳輸至擠壓輥中再次擠壓控制其厚度和密度，最后經(jīng)過熱烘機構(gòu)將繞絲塊表面的水分蒸發(fā)，并促使細絲內(nèi)部受熱成型完全；整個生產(chǎn)設(shè)備易于控制、操作，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，可適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種繞絲墊的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

步驟S1：通過擠出機構(gòu)擠出細絲，并通過兩組對稱設(shè)置的滾筒單元之間的豎直間隙流入至恒溫水箱中，細絲混合相繞，形成繞絲塊；

步驟S2：步驟S1制得的繞絲塊中于恒溫水箱內(nèi)受熱初定型，然后通過傳送機構(gòu)傳輸出水面，再經(jīng)由擠壓輥將繞絲塊壓至一定厚度，再進行熱烘處理，則制得繞絲墊。

優(yōu)選的，所述步驟S1中，恒溫水箱中的水溫控制至90-100℃。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，熱烘處理的溫度為100-160℃，熱烘時間為5-6min。