[發明專利]一種石墨烯-滌綸納米復合纖維的制備方法

在審

• 申請號: 202010550325.2
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111690994A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 孟偉東;周乾松;沈斌
• 申請（專利權）人: 孟偉東
• 主分類號: D01D5/092
• 分類號: D01D5/092;D01D5/08;D01D4/00;D01F6/92;D01F1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種石墨烯-滌綸納米復合纖維的制備方法，其特征在于：該制備方法包括以下步驟：

S1：將滌綸聚酯切片使用前需要進行干燥，同時機械球磨剝離石墨烯，將干燥后的滌綸聚酯切片與剝離出的石墨烯按照質量比為100：(0.1～20)，進行配比，得到混合物，并將混合物導入攪拌罐；

S2：通過攪拌罐設定在10000～25000轉/分鐘的轉速條件下，持續攪拌0.5～4min，對混合物進行高速混合，得到石墨烯-滌綸聚酯復合母粒；

S3：將S2中得到的石墨烯-滌綸聚酯復合母粒進行干燥處理，經過干燥后的復合母粒送入紡絲箱的加料倉，通過內部的螺桿(13)擠出機構對復合母粒進行加熱熔融并擠入到噴絲板(17)；

S4：通過噴絲板(17)下表面的噴孔導出，然后經過緩冷裝置，吹風冷卻成型、上油，經對輥一、對輥二、對輥三拉伸和最后卷繞制成石墨烯-滌綸納米復合纖維；

其中S3中所使用的紡絲箱，包括箱體(1)、轉盤(2)和導氣桿(3)；所述箱體(1)為長方體結構設計；所述箱體(1)的內部開設有空腔；所述箱體(1)的下表面固連有均勻布置的支座(11)；所述箱體(1)的內部左右兩側側面之間共同固連有同一個擠出管(12)；所述擠出管(12)的內部于擠出管(12)的軸線位置轉動連接有螺桿(13)；所述箱體(1)的左側側面于螺桿(13)位置固連有第一電機(14)，且第一電機(14)的輸出軸與螺桿(13)之間固連接；所述擠出管(12)的上方靠近擠出管(12)的左側側面位置固連有加料斗(15)；所述箱體(1)的內表面于擠出管(12)的下方位置固連有固定板(16)；所述固定板(16)的下表面開設有安裝槽；所述安裝槽的內部固連有噴絲板(17)；所述噴絲板(17)的內部開設有噴絲腔，且噴絲腔與擠出管(12)之間相互連通；所述噴絲板(17)的下表面開設有均勻布置的噴孔；所述噴絲板(17)的下表面固連有導管(18)；所述箱體(1)的下表面于導管(18)位置開設有導孔；所述箱體(1)的內部靠近導管(18)的下端面位置固連有冷板(31)；所述冷板(31)的左右兩側側面均開設有均勻布置的導槽；所述導槽的內部均左右滑動連接有導氣桿(3)；所述導氣桿(3)于對應導槽的內部位置均固連有活塞(32)；所述導氣桿(3)的內部均開設有導氣腔；所述導氣桿(3)的上表面均開設有均勻布置的噴氣孔；所述導管(18)的內部靠近噴絲板(17)位置設有均勻布置的導氣孔。

2.根據權利要求1所述的一種石墨烯-滌綸納米復合纖維的制備方法，其特征在于：所述導氣桿(3)的前后縱向截面均為三角形結構設計；所述導氣桿(3)相對一側側面位置均為錐形結構設計。

3.根據權利要求1所述的一種石墨烯-滌綸納米復合纖維的制備方法，其特征在于：所述箱體(1)的左右兩側側面于冷板(31)位置均固連有固定塊(33)；兩個所述固定塊(33)與箱體(1)之間于冷板(31)位置均開設有滑槽，且冷板(31)均上下滑動連接于滑槽內部；所述固定塊(33)的內部均設有氣缸(34)；兩個所述氣缸(34)均與冷板(31)之間固定連接；所述導管(18)的表面于導氣桿(3)位置均開設有滑孔。

4.根據權利要求3所述的一種石墨烯-滌綸納米復合纖維的制備方法，其特征在于：所述滑孔的內部于對應導氣桿(3)的上下兩側位置均設有密封導塊(35)，且密封導塊(35)相對于對應導氣桿(3)的一側側面位置均進行對應弧面結構設計；所述密封導塊(35)均上下滑動連接于對應的滑孔內部；上側位置的所述密封導塊(35)的上表面與對應導孔的上表面之間位置均固連有波紋密封板(36)；下側位置的所述密封導塊(35)的下表面與對應導孔的下表面之間位置同樣均固連波紋密封板(36)。