[發明專利]一種高硬度耐磨耐腐蝕鋼球及其制備方法

在審

• 申請號: 202010550255.0
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111534737A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 張田翔
• 申請（專利權）人: 云南昆鋼耐磨材料科技股份有限公司
• 主分類號: C22C30/02
• 分類號: C22C30/02;C22C33/04;C21D1/18;C21D1/26;C21D9/36
• 代理公司: 成都東恒知盛知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51304
• 代理人: 何健雄;廖祥文

1.一種高硬度耐磨耐腐蝕鋼球，其特征在于；包括鐵50-70份、碳10-30份、鉻20-40份、錳10-20份、硫3-7份、磷4-8份、鉬5-10份、硅15-24份、鎢10-18份，鈦8-16份、鎳6-14份、銅5-13份、鈹4-8份和鈮3-10份。

2.一種高硬度耐磨耐腐蝕鋼球制備方法，包括以下步驟：

S1、將鐵、碳、鉻、錳、鉬、硅、鎢，鈦、鎳、銅、鈹和鈮依次加入到熔煉爐中加熱熔化；

S2、S1中原料全部融化后加入硫、磷，保持溫度繼續融化2-3h；

S3、將S2融化后的原料澆筑在模具上的得到球狀胚子；

S4、將球狀胚子退火后進行加壓銼削成適宜球徑的球形鋼球；

S5、對球形鋼球表面打磨，去除銼削加工后遺留下來的銼齒齒痕；

S6、對打磨后的鋼球進行熱處理，將其加熱至600-800℃后保溫40-50min，然后水淬至室溫；

S7、對鋼球回火，對其加熱至300-400℃，回火完成后緩慢冷卻至室溫；

S8、將回火后的鋼球放入研磨機研磨，去除鋼球表面黑色氧化層；

S9、將鋼球倒入拋光滾桶內轉動并用拋光清洗劑加水清洗使球面清潔光亮，鋼球制造完成。

3.根據權利要求2所述的一種高硬度耐磨耐腐蝕鋼球制備方法，其特征在于：S1中熔煉爐溫度為1200-1400℃。

4.根據權利要求2所述的一種高硬度耐磨耐腐蝕鋼球制備方法，其特征在于：S3澆筑得到的球狀胚子自然冷卻至室溫。

5.根據權利要求2所述的一種高硬度耐磨耐腐蝕鋼球制備方法，其特征在于：S7中回火時長為1-2h。

6.根據權利要求2所述的一種高硬度耐磨耐腐蝕鋼球制備方法，其特征在于：S4中球狀胚子退火時長為2-4h。

7.根據權利要求2所述的一種高硬度耐磨耐腐蝕鋼球制備方法，其特征在于：S3中需挑出不飽滿或者直徑較大的球狀胚子。