[發明專利]一種錨鏈生產狀況可視化監控方法及系統

有效

• 申請號: 202010549604.7
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111813058B
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 翟成新;湯應家
• 申請（專利權）人: 佛山安可錨鏈有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 蔡偉杰

1.一種錨鏈生產狀況可視化監控系統，其特征在于，所述系統包括：數據采集單元、現場工控單元和遠程監控單元，所述現場工控單元分別和數據采集單元、遠程監控單元通信連接；

所述數據采集單元，用于采集生產區中生產過程的運行參數，所述生產區包括熱處理區、焊接區和拉力測試區，所述生產過程包括在熱處理區進行的熱處理過程、在焊接區進行的焊接過程和在拉力測試區進行的拉力測試過程；

所述現場工控單元包括觸控屏、PLC和通信模塊，所述觸控屏、PLC和通信模塊依次連接，所述通信模塊還和遠程監控單元通信連接；

所述PLC，用于獲取數據采集單元采集的運行參數；

所述觸控屏，用于接收用戶設置的控制參數，實時顯示用戶設置的控制參數和數據采集單元采集的運行參數，所述控制參數包括產品編號和運行參數的區間范圍，所述控制參數在生產前預先設置；

所述通信模塊，用于將所述控制參數和運行參數上報給遠程監控單元；

所述遠程監控單元，用于實時接收并顯示現場工控單元上報的控制參數和運行參數；

其中，所述PLC包括設置于拉力測試區的第四PLC，所述第四PLC用于獲取拉力測試過程的運行參數，所述拉力測試過程的運行參數包括：拉力負荷和鐵環變形量；

所述第四PLC連接有第六壓力傳感器，所述第六壓力傳感器將采集到的拉力負荷傳給第四PLC；所述第四PLC還連接有電子尺，所述電子尺用于實時測量拉力油缸位置；所述第四PLC還用于計算加工前后拉力油缸位置的變化值，將加工前后拉力油缸位置的變化值作為鐵環變形量；

所述熱處理區包括淬火區和回火區，所述熱處理過程包括淬火過程和回火過程；

所述PLC包括設置于淬火區的第一PLC和設置于回火區的第二PLC，所述第一PLC用于獲取淬火過程的運行參數，所述淬火過程的運行參數包括：淬火區溫度、淬火鏈輪變頻器頻率和淬火爐壓；

所述第二PLC用于獲取回火過程的運行參數，所述回火過程的運行參數包括：回火區溫度、冷卻水溫度、回火鏈輪變頻器頻率和回火爐壓；

所述第一PLC和所述第二PLC之間通過RS485接口通信連接，所述第一PLC和通信模塊連接；

其中，所述淬火區設有第一熱電偶溫度計、淬火鏈輪變頻器和第一壓力傳感器，所述第一熱電偶溫度計、淬火鏈輪變頻器和第一壓力傳感器分別與第一PLC連接，所述第一PLC用于獲取淬火過程的運行參數，所述淬火過程的運行參數包括：淬火區溫度、淬火鏈輪變頻器頻率和淬火爐壓；

所述回火區設有第二熱電偶溫度計和第二壓力傳感器，所述冷卻水中設有第三熱電偶溫度計，所述第二熱電偶溫度計、第三熱電偶溫度計、回火鏈輪變頻器和第二壓力傳感器分別與第二PLC連接；所述PLC還包括設置于熱處理區的第三PLC，所述第三PLC用于獲取焊接過程的運行參數，所述焊接過程的運行參數包括：焊接電流、焊接電壓、頂鏈壓力、鉗口壓力、頂鍛壓力和頂鍛距離；所述第一PLC和所述第三PLC之間通過RS485接口通信連接；

其中，所述焊接電流通過電流互感器采集，所述電流互感器將采集到的模擬量信號傳給電流控制器，由電流控制器傳送給第三PLC；所述焊接電壓通過電壓互感器采集，所述電壓互感器將采集到的模擬量信號傳給電壓控制器，由電壓控制器傳送給所述第三PLC檢測；所述頂鏈壓力通過第三壓力傳感器采集，所述鉗口壓力通過第四壓力傳感器采集，所述頂鍛壓力通過第五壓力傳感器采集，所述第三PLC分別連接第三壓力傳感器、第四壓力傳感器和第五壓力傳感器，從而獲取頂鏈壓力、鉗口壓力和頂鍛壓力；所述第三PLC還連接有電子尺，所述電子尺用于實時測量頂鍛油缸位置；所述第三PLC還用于計算加工前后頂鍛油缸位置的變化值，將加工前后頂鍛油缸位置的變化值作為頂鍛距離。

2.根據權利要求1所述的一種錨鏈生產狀況可視化監控系統，其特征在于，所述第一PLC和所述第四PLC之間通過RS485接口通信連接。

3.根據權利要求1所述的一種錨鏈生產狀況可視化監控系統，其特征在于，所述現場工控單元還包括與所述PLC連接的存儲器，所述存儲器用于存儲用戶設置的控制參數和數據采集單元采集的運行參數。