[發(fā)明專利]一種鉍基納米材料及其制備方法與應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010549277.5
• 申請(qǐng)日: 2020-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN111604046B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李宇航;李春忠;王雅婷;程玲;劉錦澤;肖楚倩;陳容振
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華東理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C25B11/04
• 分類號(hào): C25B11/04;C25B3/07;C25B3/26;B01J27/04;B82Y40/00;B01J23/18;B82Y30/00;B01J37/10;C25B1/01;C25C1/22;B01J37/34
• 代理公司: 上海弼興律師事務(wù)所 31283
• 代理人: 王衛(wèi)彬;鄒玲

1.一種鉍基納米材料的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟：將納米棒狀硫化鉍經(jīng)電化學(xué)還原法制備得到納米片狀鉍基材料即可；所述的納米棒狀硫化鉍為Bi(S₂CNEt₂)₃經(jīng)水熱法制得；

所述的電化學(xué)還原法為將硫化鉍電化學(xué)還原為鉍/氧化鉍的方法；

所述電化學(xué)還原法包括如下：將納米棒狀硫化鉍與5wt％的全氟磺酸-聚四氟乙烯共聚物溶液分散在乙醇中，超聲，制成工作電極，之后利用3M?KCl的Ag/AgCl為參比電極，鉑電極為對(duì)電極，原位電化學(xué)還原即可。

2.如權(quán)利要求1所述的鉍基納米材料的制備方法，其特征在于，所述的納米棒狀硫化鉍的長(zhǎng)度范圍為1μm-7μm，寬度范圍為50nm-400nm。

3.如權(quán)利要求1所述的鉍基納米材料的制備方法，其特征在于，所述水熱法的溫度范圍為120至160℃，時(shí)間范圍為6至24小時(shí)；

和/或，所述Bi(S₂CNEt₂)₃與所述水熱法中的去離子水的用量為4至10g/100mL；

和/或，所述Bi(S₂CNEt₂)₃經(jīng)鉍源前驅(qū)體的溶液和硫源前驅(qū)體的溶液混合制得。

4.如權(quán)利要求3所述的鉍基納米材料的制備方法，其特征在于，所述水熱法的溫度為140℃，時(shí)間為10小時(shí)；

和/或，所述Bi(S₂CNEt₂)₃與所述水熱法中的去離子水的用量為6.5g/100mL。

5.如權(quán)利要求3所述的鉍基納米材料的制備方法，其特征在于，所述鉍源前驅(qū)體選自硝酸鉍和/或氯化鉍；所述硫源前驅(qū)體為二乙基二硫代氨基甲酸鈉；

和/或，所述鉍源前驅(qū)體與硫源前驅(qū)體的用量摩爾比為1：1至1：5；

和/或，所述鉍源前驅(qū)體的濃度為0.1mol/L；所述硫源前驅(qū)體的濃度為0.1mol/L；

和/或，鉍源前驅(qū)體的溶液和硫源前驅(qū)體的溶液中的溶劑為水或者甲醇；

和/或，所述混合是指在室溫下，攪拌。

6.如權(quán)利要求5所述的鉍基納米材料的制備方法，其特征在于，所述鉍源前驅(qū)體為五水硝酸鉍；

和/或，所述鉍源前驅(qū)體與硫源前驅(qū)體的用量摩爾比為1：3；

和/或，所述室溫是指在25℃。

7.如權(quán)利要求3所述的鉍基納米材料的制備方法，其特征在于，所述Bi(S₂CNEt₂)₃的制備方法為：將33mL?0.1mol/L的鉍源前驅(qū)體溶液滴加進(jìn)100mL的0.1mol/L的二乙基二硫代氨基甲酸鈉溶液中。

8.如權(quán)利要求1所述的鉍基納米材料的制備方法，其特征在于，所述鉑電極為鉑網(wǎng)。

9.如權(quán)利要求1所述的鉍基納米材料的制備方法，其特征在于，所述納米棒狀硫化鉍與5wt％全氟磺酸-聚四氟乙烯共聚物溶液的用量為0.1～2mg/μL；

所述納米棒狀硫化鉍相對(duì)于乙醇的用量為1～50mg/mL；

所述超聲的條件為超聲頻率為10～50KHz，超聲時(shí)間為20～60分鐘。

10.如權(quán)利要求9所述的鉍基納米材料的制備方法，其特征在于，所述納米棒狀硫化鉍與5wt％全氟磺酸-聚四氟乙烯共聚物溶液的用量為0.25mg/μL；

和/或，所述納米棒狀硫化鉍相對(duì)于乙醇的用量為10mg/mL；

和/或，所述超聲的條件為超聲頻率為40KHz，超聲時(shí)間為30分鐘。