[發明專利]一種薄板坯連鑄漏鋼預判的方法

在審

• 申請號: 202010548923.6
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111644587A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 趙建平;馮帥;王帥;王彬;唐廣鵬;楊杰;吳振剛;王愛東;馮曉濤
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

本發明涉及一種薄板坯連鑄漏鋼預判的方法，屬于連鑄控制技術領域。本發明的技術方案是：通過在結晶器銅板內安裝熱電偶對結晶器溫度場進行實時監測，根據澆鑄過程中熱像圖的實時變化，針對熱像圖異常情況制定漏鋼預判程序；澆鑄過程中主控工根據漏鋼預判程序做出判定，決定是否啟動粘結處理程序。本發明的有益效果是：建立粘結漏鋼預判程序，增強粘結、冷齒等異常情況處置能力與控制水平，以降低連鑄粘結漏鋼率，降低生產成本，提高鋼水收得率，確保連鑄生產穩定，提升產線效率。

技術領域

本發明涉及一種薄板坯連鑄漏鋼預判的方法，屬于連鑄控制技術領域。

背景技術

漏鋼是連鑄生產過程中常見事故之一，同時也是對生產穩定以及設備狀況影響最為嚴重的事故，每發生一起漏鋼事故，均會對整個產線的正常運行以及設備使用壽命，造成不可逆轉的影響。連鑄漏鋼形式有很多種，其中開澆漏鋼、懸掛漏鋼、卷渣漏鋼、裂紋漏鋼以及澆鑄過程中粘結漏鋼是最為常見的漏鋼形式。為了降低連鑄漏鋼率，近年來，國內外學者一直致力研究杜絕漏鋼事故的方法，其中開澆漏鋼、懸掛漏鋼、卷渣漏鋼、以及裂紋漏鋼等，通過澆鑄工藝設計優化、技術進步、以及調整工藝方法、精細操作等手段已經得到了有效控制；而粘結漏鋼由于其影響環節較多，形成機理較為復雜，目前對連鑄生產仍然是個較大威脅。根據國外的一份研究報告顯示，粘結漏鋼是各類漏鋼事故中發生頻率最高的一種，約占漏鋼次數的65％-80％，因此，減少粘結及粘結引起的漏鋼是提高連鑄作業率、降低生產成本和能耗、提高鋼水收得率的關鍵所在。

薄板坯連鑄技術因其產線較短，工藝簡單，生產周期短，熱損失小能耗低等優點得到了廣泛應用，而由于鑄坯厚度小、拉速高，導致保護渣融化條件變差，出結晶器坯殼薄，加上結晶器形狀不規則，使得各種工藝、操作因素的微小變化都可能引起坯殼與結晶器銅板之間產生粘結現象，這無疑是增加了薄板坯連鑄粘結漏鋼事故的發生概率。盡管結晶器漏鋼預報系統以及熱像圖技術的應用，可對結晶器溫度場進行實時檢測，并可自動啟動避免漏鋼程序，但由于工藝條件以及環境的復雜性，漏鋼預報系統的準確率并不能達到100％，可能會出現漏報、誤報等情況，因此，設計一種薄板坯連鑄漏鋼預判的方法，對于保證薄板坯連鑄生產穩定運行、生產成本降低以及產線效率的不斷提升均是至關重要的。

發明內容

本發明目的是提供一種薄板坯連鑄漏鋼預判的方法，建立粘結漏鋼預判程序，增強粘結、冷齒等異常情況處置能力與控制水平，以降低連鑄粘結漏鋼率，降低生產成本，提高鋼水收得率，確保連鑄生產穩定，提升產線效率，有效地解決了背景技術中存在的上述問題。

本發明的技術方案是：一種薄板坯連鑄漏鋼預判的方法，包含以下步驟：（1）以結晶器漏鋼預報系統以及熱像圖技術為基礎，通過在結晶器銅板內安裝熱電偶對結晶器溫度場進行實時監測，根據澆鑄過程中熱像圖的實時變化，針對熱像圖異常情況制定漏鋼預判程序；（2）澆鑄過程中主控工根據漏鋼預判程序做出判定，決定是否啟動粘結處理程序；（3）啟動粘結處理程序，拉速自動降低至0.4m/min；（4）72mm/78mm鑄坯拉速逐漸恢復至3.5m/min，85mm鑄坯拉速逐漸恢復至3.2m/min；（5）熱像圖恢復正常，手動漲速至目標拉速。

所述熱像圖異常情況主要指冷齒異常和粘結異常，冷齒異常為熱像圖出現冷齒并持續加劇，粘結異常為熱像圖出現冷點并擴散。