[發(fā)明專利]一種5G天線振子基材用樹脂組合物及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010548890.5
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111635620B
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹艷霞;賴華林;韋業(yè)林;鄧冬顏
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳華力興新材料股份有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L53/02;C08L51/04;C08L67/00;C08L55/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/08;C08K7/10;H01Q1/36
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 潘登

本發(fā)明提供了一種5G天線振子基材用樹脂組合物及其制備方法和應(yīng)用，以所述樹脂組合物的總重量為100份計，包括如下組分：PCT樹脂20?65重量份；玻璃纖維20?60重量份；應(yīng)力釋放劑0.5?3重量份；其他添加劑2?20重量份。本發(fā)明提供的樹脂組合物具有優(yōu)異的介電性能，力學(xué)性能和加工性良好；同時，本發(fā)明提供的樹脂組合物具有優(yōu)異的電鍍性能，其成型品與電鍍層的粘結(jié)力強，電鍍層穩(wěn)定性好；本發(fā)明提供的樹脂組合物可用于5G天線振子基材。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工程塑料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種5G天線振子基材用樹脂組合物及其制備方法和應(yīng)用，特別涉及一種5G天線振子基材用PCT樹脂組合物及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

天線振子是通信基站內(nèi)的元器件和功能性部件，主要功能是導(dǎo)向和放大電磁波，使天線接收到的電磁信號更強，是天線的重要元器件，在天線中用量較大，一般結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜。天線振子的傳統(tǒng)生產(chǎn)制造工藝是采用金屬材料(鋁合金或鋅合金)壓鑄成型，然而由于天線振子往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用金屬材料機(jī)加工成型工序多，難度大，且精度難以保證，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本高；并且金屬材料密度大，集眾多的天線振子于天線內(nèi)部使得天線質(zhì)量大，給安裝、運輸帶來不便，高精度、低重量和低成本的塑膠天線振子有望逐漸成為市場主流。

一體化塑膠振子具備高精度、高集成、低重量、低成本等優(yōu)勢，但如何高可靠性地在普通塑膠基材上實現(xiàn)天線電路是核心技術(shù)難點。一體化塑膠振子需要兼顧材料的介電性能、力學(xué)性能、加工性能和電鍍性能。

目前天線行業(yè)塑料振子已經(jīng)導(dǎo)入量產(chǎn)的是LDS工藝(激光直接成型技術(shù))，其主要工藝包括：注塑成型、激光鐳雕、超聲波清洗、快速銅、化學(xué)銅、酸洗、化學(xué)鎳、化學(xué)金等。然而，LDS工藝仍存在不足之處，目前LDS工藝采用的是LDS-LCP材料，密度為1.81g/cm³，重量較大且材料成本高，LCP的原材料來源較少，加工工藝要求高，設(shè)備要求高；LDS-LCP材料對注塑成型工藝的模具溫度、料筒溫度、射壓、射速及成型周期等要求非常高，良品率一般在85％，注塑工藝成本較高；采用LDS工藝所有鍍層表面需要進(jìn)行激光鐳雕處理，鐳雕成本較高；LDS工藝鍍層要求高，整體化鍍生產(chǎn)工藝時間長，效率低且工藝成本較高。

LDS功能塑料與金屬材料相結(jié)合的天線振子的本征缺陷嚴(yán)重阻礙了5G通訊時代天線振子的大規(guī)模應(yīng)用市場需求，相關(guān)市場和研究人員迅速開展了第二個研發(fā)方向，一體化選擇性電鍍塑料天線振子方向。聚苯硫醚(PPS)是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機(jī)械強度高、耐高溫、耐化學(xué)藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點；在電子、汽車、機(jī)械及化工領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。PPS是目前市場上呼聲最高、最有市場潛力的一體化選擇性電鍍塑料天線振子基材選擇。PPS樹脂成型收縮率低，制品耐蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好；是一體化天線振子最有市場化潛力的材料基材。

CN110655792A公開了一種適用于5G通訊低介電激光直接成型復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下重量份的組分組成：基礎(chǔ)樹脂(聚苯醚、液晶聚合物和聚苯硫醚中的一種或幾種)52-86份、玻璃纖維0-30份、填充劑10-30份、阻燃劑1-9份、增韌劑4-15份、潤滑劑0.1-1份、抗氧劑0.2-1份、激光敏感添加劑10-30份；復(fù)合材料的制備方法為：使用雙螺桿擠出機(jī)加工，熔融擠出溫度為250-380℃，螺桿轉(zhuǎn)速為150-300rpm/min，該專利申請?zhí)峁┑膹?fù)合材料具有低介電性能，且成型收縮率低，但是該專利采用的是激光直接成型技術(shù)，生產(chǎn)成本加高且良品率較低。

但是考慮到PPS和液晶聚合物等價格昂貴、熔體加工條件苛刻易氧化變色、介電強度較低等缺點，且目前并沒有其他可應(yīng)用于5G天線振子的樹脂組合物，因此，需要開發(fā)一種5G天線振子基材用樹脂組合物以滿足應(yīng)用需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種5G天線振子基材用樹脂組合物及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明提供的樹脂組合物具有優(yōu)異的介電性能，力學(xué)性能和加工性良好；同時本發(fā)明提供的樹脂組合物具有優(yōu)異的電鍍性能，其成型品與電鍍層的粘結(jié)力強，電鍍層穩(wěn)定性好；本發(fā)明提供的樹脂組合物可用于5G天線振子基材。