[發(fā)明專利]一種焊接設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010548738.7
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111571110A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 平巧麗
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州中奧工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 濟(jì)南光啟專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37292
• 代理人: 鄒文婷

本發(fā)明公開的一種焊接設(shè)備，包括底座、左端管道和右端管道，所述伺服電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)軸貫穿防護(hù)箱的右側(cè)壁，且轉(zhuǎn)軸的右端外側(cè)焊接有左側(cè)定位筒，所述左側(cè)定位筒，所述左端管道經(jīng)由轉(zhuǎn)軸的右端插入至左側(cè)定位筒內(nèi)，并通過左側(cè)定位筒上的T型鎖緊螺栓鎖緊固定，所述左側(cè)定位筒內(nèi)還設(shè)有T型定位筒，所述液壓缸的活塞桿連接于移動座的右端中部，所述右端管道插入至右側(cè)定位筒內(nèi)，所述右端管道外側(cè)套接有輔助定位筒，所述輔助定位筒插入至右側(cè)定位筒內(nèi)。本發(fā)明左端管道和右端管道的拆卸與安裝方便，且左端管道和右端管道安裝固定牢固穩(wěn)定；左端管道和右端管道的焊接效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊接設(shè)備。

背景技術(shù)

焊接是最常見的管道連接方式。在實(shí)際焊接過程中，特別是小管徑管道的焊接，由于施工環(huán)境的復(fù)雜，焊接工人大多是靠個人經(jīng)驗(yàn)對待焊接的管道進(jìn)行直接對接定位，這種對接方式勢必因焊接工人的施工技能不同而產(chǎn)生參差不齊的焊接結(jié)果，在施工現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生管道焊彎現(xiàn)象，一方面影響焊接質(zhì)量，另一方面影響施工工期；另外，還有部分采用預(yù)先焊好的導(dǎo)向塊進(jìn)行定位，管道對接好之后再將導(dǎo)向塊割掉，從而增加了施工工序，同時也造成了材料的浪費(fèi)。而且由于管道焊接需要圓周焊接，現(xiàn)有的管道焊接工裝安裝穩(wěn)定性差，不利于提高焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的主要目的是提供一種焊接設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種焊接設(shè)備，包括底座、左端管道和右端管道，所述底座的上端左側(cè)設(shè)有用于安裝伺服電機(jī)的防護(hù)箱，所述伺服電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)軸貫穿防護(hù)箱的右側(cè)壁，且轉(zhuǎn)軸的右端外側(cè)焊接有左側(cè)定位筒，所述左側(cè)定位筒，所述左端管道經(jīng)由轉(zhuǎn)軸的右端插入至左側(cè)定位筒內(nèi)，并通過左側(cè)定位筒上的T型鎖緊螺栓鎖緊固定，所述左側(cè)定位筒內(nèi)還設(shè)有T型定位筒，所述底座的上端右側(cè)中部設(shè)有T型導(dǎo)軌，所述T型導(dǎo)軌上滑接有移動座，所述底座的右端中部通過支架安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿連接于移動座的右端中部，所述移動座的上端安裝有立板，所述立板的左端中部通過軸承套接有水平且高度與左側(cè)定位筒一致的右側(cè)定位筒，所述右端管道插入至右側(cè)定位筒內(nèi)，所述右端管道外側(cè)套接有輔助定位筒，所述輔助定位筒插入至右側(cè)定位筒內(nèi)。

優(yōu)選的，所述防護(hù)箱的底部安裝有支架座，所述伺服電機(jī)固定在支架座的上端，所述防護(hù)箱的前后部表面設(shè)有散熱開口槽。

優(yōu)選的，所述T型鎖緊螺栓設(shè)有四組，分別等距螺接于左側(cè)定位筒表面的上端、下端、前部和后部。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的右端插入至T型定位筒的左端內(nèi)部，且轉(zhuǎn)軸與T型定位筒的連接方式為螺接，所述T型定位筒同時插入至左端管道的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述輔助定位筒的上下端連接的固定架卡在右側(cè)定位筒上下部的開口槽內(nèi)，所述固定架通過螺釘固定于右側(cè)定位筒表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明將2段管道分別安裝在不同的焊接夾具內(nèi)，左側(cè)的管道通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，右側(cè)的管道通過軸承使其跟著左側(cè)管道同時轉(zhuǎn)動，解決了管道需要圓周焊接的問題，且焊接的整個過程中通過液壓缸頂緊，使得右端管道與左端管道管壁始終保持頂緊狀態(tài)，避免了焊接應(yīng)力造成的焊接縫處對不齊的問題。

2.左端的管道通過定位筒，T型定位筒以及T型鎖緊螺栓的組合，將左端管道與轉(zhuǎn)軸固定，使得電機(jī)可以帶動左端管道一起轉(zhuǎn)動；右端管道通過帶上下開口槽的右側(cè)定位筒以及帶固定架的輔助定位筒使得右端管道與右側(cè)定位筒一起隨著軸承旋轉(zhuǎn)；這種左右兩側(cè)管道不同的定位方式一方面考慮到左側(cè)的管道要與電機(jī)軸一起旋轉(zhuǎn)，而右側(cè)的管道要與軸承一起旋轉(zhuǎn)，因此必須針對性的設(shè)計(jì)不同的夾緊裝置，另一方面，從焊接本身的焊接要求來說，必須保證焊接處圓管的同心度，因此在電機(jī)軸的左端管道采用內(nèi)定心的方式，在右端管道采用外定心的方式，以此來保證焊接質(zhì)量；而內(nèi)定心與外定心配合使用的方式，避免了定位時選用單側(cè)基準(zhǔn)時容易出現(xiàn)的偏心問題。

附圖說明