[發(fā)明專利]高球形度Cr基合金-TiB2

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010548329.7
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111575573B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發(fā)明（設計）人: 吳姚莎;王麗榮;張寧;張堃;石澎;陳慧挺
• 申請（專利權）人: 中山火炬職業(yè)技術學院
• 主分類號: C22C30/00
• 分類號: C22C30/00;C22C29/14;C22C32/00;C22C1/05;C22C1/10;B22F9/14;B22F9/08;B22F1/12
• 代理公司: 中山市捷凱專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 44327
• 代理人: 楊連華

1.高球形度Cr基合金-TiB₂微納米粉體，包括納米級TiB₂粉末和Cr基合金粉末，其特征在于，按質(zhì)量百分比計，所述納米級TiB₂粉末和所述Cr基合金粉末占微納米粉體總質(zhì)量的百分比分別為：納米級TiB₂粉末20％～80％、Cr基合金粉末20％～80％；

所述Cr基合金粉末為Co-Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ti-Cr合金粉、Ni-Cr-B-Si-Mo合金粉末、高鉻鉬Ni基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、CoCr合金粉末中的任意一種；

所述CoCr合金粉末中各元素占所述CoCr合金粉末的百分比分別為：Co 53.2％，Cr46.8％；

所述Co-Ni-Cr-Mo合金粉末中各組成元素成分占所述Cr基合金粉末的百分比分別為：Co 39～41％，Ni 14～16％，Cr 19～21％，Mo 6～8％，Mn 1.5～2.5％，F(xiàn)e余量；

所述Ni-Cr-Fe合金粉末中各組成元素成分占所述Cr基合金粉末的百分比分別為：Ni50～55％，Cr 15～25％，F(xiàn)e余量；

所述Ti-Cr合金粉末中各組成元素成分占所述Cr基合金粉末的百分比分別為：Cr 15～40％，Ti余量；

所述Ni-Cr-B-Si-Mo合金粉末中各組成元素成分占所述Cr基合金粉末的百分比分別為：Cr 15～20％，B 3～5％，Si 4～6％，Mo 5～10％，Ni余量；

所述高鉻鉬Ni基自熔性合金粉末中各組成元素成分占所述Cr基合金粉末的百分比分別為：Cr 10～16％，Mo 1.2～2.5％，Ni余量；

所述Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末中各組成元素成分占所述Cr基合金粉末的百分比分別為：Cr 15～30％，W 15～25％，C 1～3％，Ni余量；

所述的高球形度Cr基合金-TiB₂微納米粉體的制備方法，包括如下步驟：

1)將所述Cr基合金粉末和所述納米級TiB₂粉末按照確定的比例加入混料機中混合，獲得混合均勻的第一復合粉末；

2)將所述第一復合粉末和磨球按照一定的比例加入球磨機中，在保護氣氛和無水乙醇作用下球磨，獲得第二復合粉末；

3)根據(jù)設計要求，對所述第二復合粉末進行造粒及球化處理或者氣霧化處理，獲得高球形度Cr基合金-TiB₂微納米粉體；

所述造粒處理通過造粒設備將所述第二復合粉末制成小顆粒，所述球化處理是將完成造粒處理的所述第二復合粉末的小顆粒送入球化造粒設備，并通過所述球化造粒設備放電產(chǎn)生的高溫等離子體將所述小顆粒熔化并快速冷卻制得高球形度Cr基合金-TiB₂微納米粉體，所述造粒設備的生產(chǎn)條件：送料速度為30-70ml/min，進口溫度為260～290℃，出口溫度為90～120℃，腔內(nèi)壓力為1-2Bar，霧化器霧化速率為3-6m³/h；所述球化造粒設備的生產(chǎn)條件為：探針高度-10～-12mm，送粉器間歇1～3mm，球化造粒設備的工作功率為38～40KW，球化造粒設備采用高純Ar氣為載流氣，載流氣的流量為2～5Psi，球化造粒設備采用高純Ar氣作為等離子體氣氛的形成氣，等離子體氣氛的中心氣流流量為12～22Psi，球化造粒設備采用Ar/H₂混合氣作為鞘氣，鞘氣流量為50～70Psi；

所述氣霧化處理是通過真空感應氣霧化設備的電極感應加熱熔化所述第二復合粉末，然后將熔化的第二復合粉末形成的液滴通過高壓惰性氣體沖擊破碎成細小液滴，并使所述小液滴在所述真空感應氣霧化設備的霧化塔中飛行凝固制得高球形度Cr基合金-TiB₂微納米粉體，所述真空感應氣霧化設備的生產(chǎn)條件：熔煉溫度為1800～1900℃、高純Ar氣做高壓惰性氣體，所述高壓惰性氣體的壓力為1.5～2.5MPa。

2.根據(jù)權利要求1所述的高球形度Cr基合金-TiB₂微納米粉體，其特征在于：所述納米級TiB₂粉末的占比為20％～45％，所述Cr基合金粉末的占比為55％～80％。