[發明專利]埋地電纜保護管用鍍鋅鋼管焊接前對口處理方法

有效

• 申請號: 202010548220.3
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111716187B
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發明（設計）人: 嚴立萬;黃書琴;黃義山;梁璋富;林曉超;張慶結;陳秀俊;陳蘇煥;黃曉丹
• 申請（專利權）人: 福建和盛塑業有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B9/00;B24B27/00;B24B41/00;B24B49/00;B24B41/02;B24B47/04;B24B55/06
• 代理公司: 福州盈創知識產權代理事務所(普通合伙) 35226
• 代理人: 李明通

1.埋地電纜保護管用鍍鋅鋼管焊接前對口處理方法，其特征在于：埋地電纜保護管用鍍鋅鋼管對口切成坡口后，采用坡口磨平裝置（0）磨平，

所述坡口磨平裝置（0）包括管道夾緊裝置（100）、打磨裝置（200）、清理裝置（300）、底板（1）、側板（2）和頂板（3），所述底板（1）為長方體型，下表面的四端設置均設有支腳（4），所述支腳（4）之間設置有加強筋條（32）；所述側板（2）為長方體型，寬邊豎直焊接在底板（1）上表面的長邊靠邊緣處，所述頂板（3）為長方體型，沿長邊焊接在側板（2）的頂端，形成懸臂狀；

管道夾緊裝置（100）包括連接塊（5）、管道放置塊（6）、管道夾緊機構（7）和PLC（10）；所述PLC（10）設置在所述側板（2）上，所述側板（2）的前側面上設置有三塊處于同一水平線上的連接塊（5），每個所述連接塊（5）的前端均連接有管道放置塊（6），所述管道放置塊（6）的上表面開設有弧形放置槽（601），且槽面上設置有橡膠防壓層，所述頂板（3）下表面設置有兩個管道夾緊機構（7）；

所述管道夾緊機構（7）包括連接豎板（701）、第一不完全齒輪（702）和第二不完全齒輪（703），所述連接豎板（701）一側面的上端對稱設置有兩個凸軸（704），所述第一不完全齒輪（702）和第二不完全齒輪（703）分別轉動連接在對應的凸軸（704）上，且第一不完全齒輪（702）和第二不完全齒輪（703）的齒面相互嚙合，所述第一不完全齒輪（702）和第二不完全齒輪（703）上均連接有第一轉動條（705），所述第一轉動條（705）的端部連接有第二轉動條（706），位于所述第一不完全齒輪（702）和第二不完全齒輪（703）的下方的連接豎板（701）上轉動連接有活動條（707），所述活動條（707）的端部與第二轉動條（706）的下端轉動連接，所述第二轉動條（706）的端部焊接有夾桿（708），所述夾桿（708）的端部連接有管道夾塊（709），所述管道夾塊（709）的內側面開設有弧形夾槽（710），所述弧形夾槽（710）的槽壁上開設有若干壁孔（711），所述壁孔（711）中連接有彈簧（712），所述彈簧（712）的外端連接有弧形夾板（713），所述弧形夾板（713）上設置有壓力傳感器，其中一個所述管道夾緊機構（7）上的連接豎板（701）上設置有伺服電機（8），所述伺服電機（8）的輸出軸與其中一個凸軸（704）相連接，且該凸軸（704）的端部連接有傳動桿（9），所述傳動桿（9）的端部與另外管道夾緊機構（7）上的凸軸（704）相連接；

打磨裝置（200）包括第一固定件（13）、第二固定件（14）、第一絲桿（12）、滑桿（11）、第一轉盤（15）、移動板（16）、電機固定板（17）、第一打磨電機（18）、第二打磨機（25）、打磨輪片（19）、管道內壁打磨頭（26）、縱向滑軌（20）、限位滑塊（21）、第三固定件（22）、第二轉盤（24）、搖桿（27）；

所述底板（1）上表面的右側沿長邊依次設置有第一固定件（13）和第二固定件（14），第一絲桿（12）左端與第一固定件（13）連接，并依次穿過移動板（16）、第二固定件（14），且右端與第一轉盤（15）連接，所述第一絲桿（12）前后兩邊各設置兩根滑桿（11），所述滑桿（11）均左端連接第一固定件（13）、并穿過移動板（16）、右端與第二固定件（14）連接，所述移動板（16）上設有與滑桿（11）相配合的滑孔（161）和與第一絲桿（12）相配合的螺紋孔（162），所述移動板（16）上表面設置有電機固定板（17），所述電機固定板（17）由水平板和豎直板組成，豎直板上依次設置有第一打磨電機（18）和第二打磨機（25），所述第一打磨電機（18）的輸出軸穿過電機固定板（17）的豎直板，與打磨輪片（19）連接，所述第二打磨機（25）的輸出軸穿過電機固定板（17）的豎直板，與管道內壁打磨頭（26）連接；所述移動板（16）的上表面設置有兩個縱向滑軌（20），所述電機固定板（17）的水平板下表面設置有能沿縱向滑軌（20）滑動的限位滑塊（21），所述移動板（16）的上表面前端設置有第三固定件（22），第二絲桿（23）穿過所述第三固定件（22），一端與電機固定板（17）的水平板活動連接，另一端與第二轉盤（24）連接；所述第一轉盤（15）和第二轉盤（24）上均設置有搖桿（27）；所述管道內壁打磨頭（26）的外圓周面上設置有大量刷毛（261）；

所述清理裝置（300）包括負壓吸塵泵（28）、碎屑收集桶（29）、吸塵管（30）、吸塵罩（31）；所述底板（1）上表面的左端設置有負壓吸塵泵（28），所述負壓吸塵泵（28）的下端連接有碎屑收集桶（29），所述碎屑收集桶（29）固定在底板（1）上表面，所述負壓吸塵泵（28）上連接有吸塵管（30），所述吸塵管（30）的端部連接有能夠套在電纜保護管端頭上的吸塵罩（31）；

所述的埋地電纜保護管用鍍鋅鋼管焊接前對口處理方法，包括步驟：

S1. 將電纜保護管放在三個管道放置塊（6）的弧形放置槽（601）中，啟動伺服電機（8），伺服電機（8）轉動后帶動第一不完全齒輪（702）和第二不完全齒輪（703）轉動，通過第一轉動條（705）、第二轉動條（706）和活動條（707）之間的傳動作用，管道夾緊機構（7）的兩個管道夾塊（709）向下移動并相互靠攏，在管道夾塊（709）相互靠攏的過程中將電纜保護管夾在弧形夾槽（710）中，在管道夾塊（709）對電纜保護管夾緊的過程中，壁孔中的彈簧（712）起到一定的緩沖作用，防止因壓緊力過大將電纜保護管夾至變形，直至夾緊力達到壓力傳感器的設定值時，壓力傳感器向PLC（10）傳輸信號，PLC（10）控制伺服電機（8）立即停止轉動，夾緊過程完成；

S2. 轉動第一轉盤（15），通過第一絲桿（12）與移動板上螺紋孔（162）之間的傳動作用，實現移動板（16）的左右移動，使得打磨輪片（19）和管道內壁打磨頭（26）分別與電纜保護管的坡口外壁和內壁對齊，啟動第一打磨電機（18）和第二打磨機（25），同時轉動第一轉盤（15），旋轉的打磨輪片（19）和管道內壁打磨頭（26）分別對電纜保護管的坡口外壁和內壁進行打磨；通過轉動第二絲桿（23），調節打磨輪片（19）和管道內壁打磨頭（26）的位置，對電纜保護管一周的內外壁進行打磨；

S3. 將吸塵罩（31）套在電纜保護管的另一端面上，然后啟動負壓吸塵泵（28），通過負壓吸附的作用，將打磨過程中殘留在電纜保護管內外壁上的毛刺碎屑通過吸塵管（30）全部吸附清理到碎屑收集桶（29）。