[發(fā)明專利]一種接線端子及其生產(chǎn)工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010547881.4
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN111755841A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尚亨建;吳天旺;張輝
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州市力博電子有限公司
• 主分類號(hào): H01R4/2407
• 分類號(hào): H01R4/2407;H01R43/16
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 劉玉珠

本發(fā)明公開了一種接線端子，包括槽體、芯線壓腳，所述芯線壓腳的內(nèi)表面豎直設(shè)置有壓筋，并且所述壓筋上設(shè)置有多個(gè)刀狀或刺狀的凸起,所述壓筋為細(xì)長長方體突起，槽體側(cè)壁向上折彎，形成一種馬鞍形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：由于芯線壓腳采用多條細(xì)長長方體突起，在壓接時(shí)，突起易于刺穿導(dǎo)線的絕緣表面。尤其是漆包線的絕緣表面，進(jìn)入導(dǎo)體內(nèi)部，將刺狀突起刺入導(dǎo)線內(nèi)部的金屬絲里面。與金屬絲緊密接觸，不僅能達(dá)到良好的導(dǎo)電效果，而且接觸牢靠，不易脫落。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及接線端子領(lǐng)域，特別涉及一種接線端子及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

接線端子就是用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，隨著工業(yè)自動(dòng)化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴(yán)格、精確，接線端子的用量逐漸上漲，而且種類也越來越多。

目前生產(chǎn)連接端子最常見的方法是將芯線壓腳內(nèi)表面利用沖床沖壓，從而產(chǎn)生一個(gè)個(gè)縱剖面為長方形的平板壓筋，然而，這種平板壓筋在壓接時(shí)，對于有絕緣層的金屬絲(例如漆包線)需要先除去其絕緣層以使金屬絲與芯線壓腳相電連接。這樣連接時(shí)的工序較多，并且芯線壓腳的端面與金屬絲之間會(huì)出現(xiàn)電連接不良的現(xiàn)象，不能產(chǎn)生機(jī)電連接的效果，有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種接線端子，具有提高導(dǎo)電性的效果。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種接線端子，包括槽體、芯線壓腳，所述芯線壓腳的內(nèi)表面豎直設(shè)置有壓筋，并且所述壓筋上設(shè)置有多個(gè)刀狀或刺狀的凸起,所述壓筋為細(xì)長長方體突起，槽體側(cè)壁向上折彎，形成一種馬鞍形結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，由于芯線壓腳采用多條細(xì)長長方體突起，在壓接時(shí)，突起易于刺穿導(dǎo)線的絕緣表面。尤其是漆包線的絕緣表面，進(jìn)入導(dǎo)體內(nèi)部，將刺狀突起刺入導(dǎo)線內(nèi)部的金屬絲里面。與金屬絲緊密接觸，不僅能達(dá)到良好的導(dǎo)電效果，而且接觸牢靠，不易脫落。

本發(fā)明的另一目的是提供一種接線端子的生產(chǎn)工藝，具有高效生產(chǎn)的效果。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種接線端子的生產(chǎn)工藝，用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的接線端子，包括如下步驟：

S1，切削成型，將料帶連續(xù)傳輸至沖壓機(jī)中，對料帶進(jìn)行切削；

S2，裁料，將料帶中沒用的材料裁切掉，得到產(chǎn)品的展開料；

S3，折彎，將成品進(jìn)行折彎；

S4，成品收集，對成型的成品進(jìn)行有序收集。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置高效的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)成品的連續(xù)沖壓、裁料、折彎以及收集，達(dá)到了高效生產(chǎn)的效果。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述沖壓機(jī)包括工作臺(tái)和位于工作臺(tái)上方的安裝座，所述工作臺(tái)上依次設(shè)置有切削部、裁剪部以及壓彎部；所述切削部包括設(shè)置于所述工作臺(tái)上的第一定模和設(shè)置于所述安裝座上的第一動(dòng)模，所述第一定模上水平滑動(dòng)連接有切削模具，所述第一定模外壁設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述切削模具往復(fù)滑移的氣缸；所述裁剪部包括設(shè)置于所述工作臺(tái)上的第二定模和設(shè)置于所述安裝座上的第二動(dòng)模，所述第二定模依次設(shè)置有左右對稱的固定件、連接端子形狀模具、連接端子成型模具；所述壓彎部包括設(shè)置于所述工作臺(tái)上的第三定模和設(shè)置于所述安裝座上的第三動(dòng)模，并且所述第三定模上設(shè)置有壓彎槽，所述壓彎槽內(nèi)設(shè)置有壓彎桿。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)生產(chǎn)接線端子時(shí)，將料帶連續(xù)傳輸至沖壓部內(nèi)，利用氣缸驅(qū)動(dòng)切削模具往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)料帶上若干條細(xì)長長方體突起的凸筋的切削。隨后將料帶連續(xù)傳輸至裁剪部內(nèi)，將兩個(gè)成品之間的連接余料進(jìn)行沖裁，并經(jīng)半成品料帶繼續(xù)推進(jìn)。隨后將半成品料帶連續(xù)傳輸至壓彎部內(nèi)，利用壓彎槽以及壓彎桿的配合，對半成品料進(jìn)行折彎作業(yè)，實(shí)現(xiàn)接線端子的連續(xù)切削、裁斷以及折彎作業(yè)。因此通過設(shè)置高自動(dòng)化的沖壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)料帶的連續(xù)切削、裁斷以及折彎作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)接線端子的連續(xù)生產(chǎn)和高效生產(chǎn)。