[發明專利]一種免烘干過磷酸鈣制粒的工業生產方法

在審

• 申請號: 202010547815.7
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111606740A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 何喜善;李豐紅;白漢
• 申請（專利權）人: 民樂縣錦世建材新材料有限責任公司
• 主分類號: C05B19/02
• 分類號: C05B19/02;C05G5/12;C05G5/30;C05G1/00;B01J2/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種免烘干過磷酸鈣制粒的工業生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，經過化成熟化的疏松狀過磷酸鈣經過鏈條粉碎機粉碎，控制粉碎后粒徑大于1cm顆粒占總顆粒的百分比少于10%；

步驟二，采用帶有轉筒和成球盤的水霧化造粒設備，在霧化水作用下造粒；

步驟三，成粒度表面游離水較高的顆粒，加入一級或二級的粉煤灰在轉筒混料機中均化，直至表面水分消失，粉煤灰在過磷酸鈣顆粒表面形成包衣，得到成粒過磷酸酸鈣；

步驟四，成粒過磷酸酸鈣直接進入分級篩分級，得到符合GB/T20413-2017過磷酸酸鈣國標粒狀過磷酸鈣標準要求。

2.根據權利要求1所述的免烘干過磷酸鈣制粒的工業生產方法，其特征在于，步驟一，所述疏松狀過磷酸酸鈣是磷礦粉和硫酸反應得到的產物，含有水分和游離酸并具有一定的黏性，經過化成熟化后變為疏松狀。

3.根據權利要求1所述的免烘干過磷酸鈣制粒的工業生產方法，其特征在于，步驟二，霧化水造粒的物料綜合水分10~12%。

4.根據權利要求1所述的免烘干過磷酸鈣制粒的工業生產方法，其特征在于，帶有轉筒和成球盤的水霧化造粒設備，包括盤體（1）、外齒圈（2）、旋轉軸（3）、平臺（4）、減速機電機（5）、刮刀架（6）、刮刀（7）、霧化噴頭（8）、支架（9）、電加熱器（10）、底座（11）、傾角調節螺桿（12）；所述盤體（1）的后端螺栓固定有外齒圈（2），且外齒圈（2）的后端螺栓固定有旋轉軸（3）；所述旋轉軸（3）通過軸承座固定在平臺（4）頂端的中間位置；所述平臺（4）設在盤體（1）的后側，且平臺（4）頂端的中間位置螺栓固定有刮刀架（6）；所述刮刀架（6）的頂部螺栓固定有刮刀（7），且刮刀（7）設在盤體（1）的內側并與盤體（1）的盤底活動連接；所述刮刀架（6）的頂部鑲嵌有霧化噴頭（8），且霧化噴頭（8）朝向盤體（1）的盤底；所述平臺（4）頂端的右側螺栓固定有減速機電機（5），且減速機電機（5）的輸出軸與外齒圈（2）通過齒輪嚙合方式傳動連接；所述平臺（4）底端前側的中間位置設置有支架（9），且支架（9）的后端與平臺（4）螺栓固定；所述支架（9）的前端螺栓固定有電加熱器（10），且電加熱器（10）的前端與盤體（1）的后端相對；所述平臺（4）前端的左右兩側通過鉸座轉動鉸接在底座（11）的頂部；所述平臺（4）的后端與底座（11）底部的后端通過傾角調節螺桿（12）相連接。

5.根據權利要求4所述的免烘干過磷酸鈣制粒的工業生產方法，其特征在于，所述電加熱器（10）呈矩形狀，且電加熱器（10）靠近盤體（1）的一端內置有電加熱絲。

6.根據權利要求4所述的免烘干過磷酸鈣制粒的工業生產方法，其特征在于，所述電加熱器（10）與盤體（1）之間設有1-2mm的間隔，且電加熱器（10）與外齒圈（2）之間設有5-10mm的間隔。

7.根據權利要求4所述的免烘干過磷酸鈣制粒的工業生產方法，其特征在于，所述支架（9）呈L形狀。

8.根據權利要求1所述的免烘干過磷酸鈣制粒的工業生產方法，其特征在于，步驟三，所述粉煤灰為電廠行業流化床鍋爐產生的煤灰，其質量符合GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土的粉煤灰》C類質量要求。

9.根據權利要求1所述的免烘干過磷酸鈣制粒的工業生產方法，其特征在于，步驟三，所選粉煤灰的使用量根據疏松狀過磷酸酸鈣游離酸含量和有效五氧化磷含量決定。