[發(fā)明專利]用于加工折彎?rùn)C(jī)下模的模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010546836.7
• 申請(qǐng)日: 2020-06-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111842521A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭三豹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京雄豹精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21C25/02
• 分類號(hào): B21C25/02
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112
• 代理人: 周建武

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于加工折彎?rùn)C(jī)下模的模具，包括模套和模芯，模套用于可拆卸的安裝在機(jī)架上，模套上開(kāi)有貫穿其兩端的固定孔，模芯安裝在固定孔內(nèi)，模芯上開(kāi)有貫穿其兩端的擠壓通孔，擠壓通孔的截面形狀與待加工的折彎?rùn)C(jī)下模的截面形狀相同，擠壓通孔用于在加工折彎?rùn)C(jī)下模時(shí)供制造折彎?rùn)C(jī)下模的毛坯通過(guò)并與毛坯相配合，將毛坯擠壓成折彎?rùn)C(jī)下模，擠壓通孔為一端大一端小呈一錐度的結(jié)構(gòu)。有益效果：采用本發(fā)明制造折彎?rùn)C(jī)下模，只需將毛坯從擠壓通孔內(nèi)通過(guò)，用模芯上的擠壓通孔對(duì)毛坯產(chǎn)生擠壓，使毛坯成型，完成折彎?rùn)C(jī)下模的加工，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明減少了折彎?rùn)C(jī)下模的制造時(shí)間，縮短其加工周期，提高折彎?rùn)C(jī)下模加工的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于加工折彎?rùn)C(jī)下模的模具，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

折彎?rùn)C(jī)下模是折彎?rùn)C(jī)上重要的組成部分，其用于在折彎鋼板時(shí)支撐鋼板，并且下模上的折彎槽用于與上模相配合，用于鋼板的折彎，折彎?rùn)C(jī)下模的加工程序繁雜，其加工程序是：首先鍛打原鋼，將原鋼鍛打成毛坯，再對(duì)毛坯進(jìn)行銑削加工，將毛坯銑削成縱截面為矩形狀，最后在毛坯上刨槽，制成折彎?rùn)C(jī)下模，由于對(duì)原鋼的鍛打所需時(shí)間較長(zhǎng)，一般要3～5天的時(shí)間，使整個(gè)折彎?rùn)C(jī)下模的加工周期較長(zhǎng)，不利于折彎?rùn)C(jī)下模加工效率的提高，并且上述加工方法中需要銑削和刨削加工，會(huì)產(chǎn)生鐵屑等，在銑削時(shí)，還需要噴灑切削液，其實(shí)際上會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)程度的污染。如采用其它的方式加工折彎?rùn)C(jī)下模，則需要設(shè)置相應(yīng)的模具，當(dāng)前尚無(wú)可用于直接加工折彎?rùn)C(jī)下模的模具。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于加工折彎?rùn)C(jī)下模的模具，解決現(xiàn)有技術(shù)中折彎?rùn)C(jī)下模加工周期長(zhǎng)的技術(shù)缺陷。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：用于加工折彎?rùn)C(jī)下模的模具，包括模套和模芯，模套用于可拆卸的安裝在機(jī)架上，模套上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)有貫穿其兩端的固定孔，模芯安裝在固定孔內(nèi)，模芯上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)有貫穿其兩端的擠壓通孔，擠壓通孔的截面形狀與待加工的折彎?rùn)C(jī)下模的截面形狀相同，擠壓通孔用于在加工折彎?rùn)C(jī)下模時(shí)供制造折彎?rùn)C(jī)下模的毛坯通過(guò)并與毛坯相配合，將毛坯擠壓成折彎?rùn)C(jī)下模，擠壓通孔為一端大一端小呈一錐度的結(jié)構(gòu)。采用本發(fā)明，可將毛坯直接從模芯穿過(guò)，通過(guò)模芯的提壓通孔對(duì)毛坯進(jìn)行冷擠壓成型，將毛坯擠壓成為成品的折彎?rùn)C(jī)下模，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明用于加工折彎?rùn)C(jī)下模，極大的縮短了折彎?rùn)C(jī)下模的加工時(shí)間，提高了折彎?rùn)C(jī)下模的加工效率，本發(fā)明用于加工折彎?rùn)C(jī)下模時(shí)不需銑削和刨削加工，不會(huì)產(chǎn)生爭(zhēng)屑，也不需要切削液，有利于環(huán)境的保護(hù)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，模芯的外表面為圓柱面，固定孔包括中心線重合的第一固定孔單元和第二固定孔單元，其中第一固定孔單元的直徑大于第二固定孔單元的直徑，在第一固定孔單元與第二固定孔單元連接處形成肩部，模芯位于第一固定孔單元內(nèi)，模芯的端部與肩部相抵接，擠壓通孔靠近第二固定孔單元一端的開(kāi)口大于遠(yuǎn)離第二固定孔單元一端的開(kāi)口。本發(fā)明通過(guò)固定孔的孔徑變化形成的肩部對(duì)模芯進(jìn)行軸向限位，防止在使用時(shí)模芯軸向移動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，模芯的長(zhǎng)度與第一固定孔單元的深度相等。本發(fā)明中模芯遠(yuǎn)離第二固定孔單元一端的端面與模套的端面共面。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，模套位于第二固定孔單元一端的外徑小于第一固定孔單元一端的外徑，在用于安裝模套的機(jī)架上開(kāi)有一端大一端小的喇叭狀的安裝通孔，模套安裝在安裝通孔內(nèi)與安裝通孔相配合。本發(fā)明中模套外表面與安裝通孔均具有錐度，兩者相配合用于阻止模套在使用時(shí)相對(duì)機(jī)架移動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，模套上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)有多個(gè)貫穿其兩端的固定通孔，用于穿插與機(jī)架螺紋配合的螺栓將模套安裝在機(jī)架上。本發(fā)明采用螺栓將模套可拆卸的安裝在機(jī)架上，安裝方便且兩者無(wú)相對(duì)移動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，多個(gè)固定通孔沿周向均勻的開(kāi)設(shè)在固定孔的周圍。本發(fā)明中模套受力均勻，整體穩(wěn)定性好。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，擠壓通孔兩端的錐度為8～12°。本發(fā)明中擠壓通孔的錐度，在毛坯通過(guò)時(shí)，用于拉動(dòng)毛坯在擠壓通孔內(nèi)移動(dòng)的拉拔力適中，并且毛坯可順利的從擠壓通孔中通過(guò)。