[發(fā)明專利]一種新型木塑板的制作方法及其發(fā)泡用模具

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010546743.4
• 申請(qǐng)日: 2020-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN111688143A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐建統(tǒng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波景藝休閑用品有限公司
• 主分類號(hào): B29C48/00
• 分類號(hào): B29C48/00;B29C48/07;B29C48/305;B29C37/00;B29C59/04;B29C48/92;B29B9/06;C08L97/02;C08L25/08;C08J9/04;B29L7/00
• 代理公司: 慈溪久日專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33299
• 代理人: 陳超;賴澤銀

1.一種新型木塑板的制作方法，其特征在于：包括一下制作工序：S1，將主材料和輔料通過攪拌機(jī)進(jìn)行混合，再將混合料通過自動(dòng)上料機(jī)轉(zhuǎn)入計(jì)量式喂料機(jī)進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，生成造粒料；所述主材料為改性共聚聚苯烯和細(xì)木粉，所述改性共聚聚苯烯占比20%~45%，細(xì)木粉占比50%~80%；所述輔料為相容劑1%~3%，潤(rùn)滑劑1%~3%，抗紫外線抗氧化劑0.5%~2%，色粉1%~3%；

S2，發(fā)泡劑按配比添加入所述造粒料，用攪拌機(jī)均勻攪拌，生成擠出機(jī)原料；發(fā)泡劑0.5%~2%；

S3，所述擠出機(jī)原料進(jìn)入擠出機(jī)料筒，經(jīng)過擠出機(jī)擠出生成擠出料；

S4，將擠出料注入到發(fā)泡模中進(jìn)行微發(fā)泡成型，擠出料通過射嘴射入到微發(fā)泡模的型腔中，并且通過型腔內(nèi)的芯棒對(duì)擠出料進(jìn)行挪動(dòng)過程中的攪拌擠壓，使擠出料收到微弱的震蕩，擠出料在分散后凝合，使板材成型；

S5，在微發(fā)泡模中進(jìn)行一次微發(fā)泡的半成型板進(jìn)入到成型模，成型模分為兩段，前段為抽真空微發(fā)泡模，尺寸配比為1:1.05，抽真空微發(fā)泡使板材更加穩(wěn)固，后段為定型模，采用水循環(huán)冷卻；

S6，將二次微發(fā)泡成型的原料進(jìn)行定型、熱轉(zhuǎn)印、壓花，最后切割下料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型木塑板的制作方法，其特征在于：所述改性共聚聚苯烯的熔融指數(shù)小于0.5g/min，所述細(xì)木粉的目數(shù)為25目~135目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型木塑板的制作方法，其特征在于：步驟S1和S2中，所述攪拌機(jī)為高速混合機(jī)，所述造粒機(jī)為平行雙螺桿機(jī)，造粒溫度控制在150℃~280℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型木塑板的制作方法，其特征在于：步驟S3中，所述擠出機(jī)為錐形雙螺桿擠出機(jī)，機(jī)身四段溫度為150℃~250℃,六段模溫為130℃~180℃，擠出機(jī)自帶有冷卻水槽和切割機(jī)，并且同步配有牽引機(jī)。

5.一種木塑板的發(fā)泡用模具，用于發(fā)泡權(quán)利要求1-5任一所述的新型木塑板，其特征在于：所述發(fā)泡模包括依次排布的模頭、支架模、口模以及水套，所述發(fā)泡模的型腔內(nèi)設(shè)有芯棒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木塑板的發(fā)泡用模具，其特征在于：所述芯棒起始端位于模頭的型腔中，末端位于口模的型腔中，且所述芯棒起始端為截面呈三角形的導(dǎo)流段。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木塑板的發(fā)泡用模具，其特征在于：所述支架模的型腔中設(shè)有支架，所述支架將芯棒固定在所述發(fā)泡模的型腔內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木塑板的發(fā)泡用模具，其特征在于：所述模頭內(nèi)的型腔呈躺倒的圓臺(tái)，端面上的內(nèi)徑大于模頭內(nèi)部的型腔內(nèi)徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木塑板的發(fā)泡用模具，其特征在于：所述水套的端面上設(shè)有凸出的嵌件，型腔延伸至嵌件端面。