[發明專利]一種帶腔室的大型球墨鑄鐵磨盤的鑄造生產方法

有效

• 申請號: 202010546686.X
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111618246B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 李云飛;殷立坤;荀詩文;張琛;劉廣升;周云飛;胡光起
• 申請（專利權）人: 大連華銳重工鑄業有限公司;大連華銳重工集團股份有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/22
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 侯艷偉;李洪福

1.一種帶腔室的大型球墨鑄鐵磨盤的鑄造生產方法，其特征在于該生產方法步驟包括：

步驟S1：模型制作采用實樣，鑄造模具由模具Ⅰ和模具Ⅱ兩部分組成，其分模高度根據造型時第一層砂箱高度確定；

步驟S2：將所述模具Ⅰ放置在平臺上，放置第一層砂箱、冷鐵、吊把和澆道，開動混砂機沿模具周圈逐層流砂，之后沿所述砂箱的上平面刮平；

步驟S3：第一層型砂硬化之后，將所述模具Ⅱ述放置在所述模具Ⅰ上，每放置一層后開動所述混砂機沿模具周圈逐層流砂，待型砂硬化后放置下一層砂箱，直至下型制造完畢；

步驟S4：待所述下型的砂硬化完畢后，逐層將每層砂型吊出翻轉，取出所述模具Ⅱ，之后將所述第一層砂箱及所述模具Ⅰ一起翻轉，將所述第一層砂箱及所述模具Ⅰ放置在墊鐵上；

步驟S5：所述第一層砂箱及所述模具Ⅰ上放置冷鐵、冒口、澆道，之后放置上型砂箱，開動所述混砂機沿模具周圈逐層流砂，直至上型制造完畢；

步驟S6：將芯盒Ⅰ放置在平臺上，放置冷鐵，開動所述混砂機沿模具周圈逐層流砂，得到砂芯Ⅰ；

步驟S7：將芯盒Ⅱ放置在平臺上，放置冷鐵，開動所述混砂機沿模具周圈逐層流砂得到砂芯Ⅱ；

步驟S8：將芯盒Ⅲ放置在平臺上，放置冷鐵，開動所述混砂機沿模具周圈逐層流砂，在所述芯盒Ⅲ上放置吊環，所述吊環上纏繞出氣繩，以便澆注時砂芯內氣體引到型腔外，避免出現氣孔，得到砂芯Ⅲ，在所述砂芯Ⅲ的芯頭上放置陶瓷管；

步驟S9：將所述下型的每一層砂箱疊放在一起；

步驟S10：將所述砂芯Ⅰ按照芯頭割角定位吊入所述下型中；

步驟S11：將所述砂芯Ⅱ吊入下型中，并以所述砂芯Ⅰ與所述砂芯Ⅱ所帶半圓凸臺為基準將所述砂芯Ⅰ與所述砂芯Ⅱ對齊；

步驟S12：將所述上型放置在鐵架上；

步驟S13：用吊鉤掛在所述吊環上，并用鐵絲穿過所述吊環，鐵絲掛在吊車上將所述砂芯Ⅲ放置在小推車上，利用所述小推車將所述砂芯Ⅲ推到所述上型下面，鐵絲穿過所述陶瓷管，之后鐵絲掛在所述吊車上將所述砂芯Ⅲ吊起，待所述砂芯Ⅲ放置到位后，將所述吊鉤上放置墊片，然后用螺母將所述吊鉤固定緊，按此步驟依次將每個所述砂芯Ⅲ吊入所述上型并固定；

步驟S14：每2個所述砂芯Ⅲ之間留有50mm，所述砂芯Ⅲ吊入完畢后，用樹脂砂將此50mm填平，待砂硬化完畢后進行刷涂；

步驟S15：將所述上型吊入所述下型進行驗箱；

步驟S16：將澆口箱放置在所述上型上；

步驟S17：利用電爐熔化鐵水，將球化處理好的所述鐵水翻到相應數量的澆包內，然后依次翻到所述澆口箱內，測溫，達到澆注溫度后拔塞澆注，澆注后待型內溫度降到300℃以下后開箱，取出鑄件。

2.根據權利要求1所述的一種帶腔室的大型球墨鑄鐵磨盤的鑄造生產方法，其特征在于，所述步驟S2-S8中，所述混砂機在逐層流砂時每一層砂子的厚度為200mm，所述陶瓷管的直徑為100mm。

3.根據權利要求1所述的一種帶腔室的大型球墨鑄鐵磨盤的鑄造生產方法，其特征在于，所述步驟S2-S8中，所述冷鐵的間隙使用木板進行緊實。

4.根據權利要求1所述的一種帶腔室的大型球墨鑄鐵磨盤的鑄造生產方法，其特征在于，所述步驟S17中，所述鐵水中的成分為：C：3.75-3.85、Si：1.43-1.48、Mn＜0.25、P＜0.04、S＜0.025。