[發明專利]送絲激光焊接機

在審

• 申請號: 202010546586.7
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111571016A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 戴家文
• 申請（專利權）人: 蘇州鐳揚激光科技有限公司
• 主分類號: B23K26/28
• 分類號: B23K26/28;B23K26/08;B23K26/70
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司 32286
• 代理人: 史慧敏

本發明提供一種送絲激光焊接機，包括焊接平臺、激光器和送絲機構，所述焊接平臺的底部安裝用于驅動焊接平臺旋轉的伺服電機，工件由夾具定位于所述焊接平臺上；所述激光器和送絲機構均安裝于一支架上，所述激光器的激光頭位于工件邊緣的正上方，所述激光器發射調制脈沖激光；所述送絲機構可對激光頭的下方連續送焊絲，所述送絲機構的送絲管可移動地安裝于一調節機構上，所述送絲管與水平面之間的夾角為銳角，所述調節機構可調節送絲管與激光頭之間的距離以及送絲管與水平面之間的夾角。本發明可解決對圓弧狀工件的激光焊接摞絲不整齊，焊接強度低的問題。

技術領域

本發明屬于激光焊接設備技術領域，具體涉及一種送絲激光焊接機。

背景技術

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，帶送絲機構的激光焊接是一種常用的焊接方式，它通過送絲機構對焊絲整平并且將焊絲連續地輸送至激光頭處，再利用激光輻射能量熔化焊絲，在工件表面摞絲而實現焊接。

現有的激光器采用連續激光焊接，激光輻射能量較大，很容易在摞絲處產生過熔塌陷，導致焊接強度降低。對于具有圓弧段邊緣的工件而言，還需要控制激光器、送絲機構與工件的相對位置，否則難以形成光滑、整齊的摞絲；現有的焊接設備難以高效地調整各部件的相對位置和送絲角度，操作不便。

發明內容

本發明的目的是提供一種送絲激光焊接機，以解決對圓弧狀工件的激光焊接摞絲不整齊，焊接強度低的問題。

本發明提供了如下的技術方案：

送絲激光焊接機，包括焊接平臺、激光器和送絲機構，所述焊接平臺的底部中央安裝用于驅動焊接平臺旋轉的伺服電機，工件由夾具定位于所述焊接平臺上，工件的邊緣至少有一弧形段，工件弧形段的虛擬圓心與焊接平臺的旋轉中心重合；所述激光器和送絲機構均安裝于一支架上，所述激光器的激光頭位于工件弧形段邊緣的正上方，所述激光器發射調制脈沖激光；所述送絲機構可對激光頭的下方連續送焊絲，所述送絲機構的送絲管可移動地安裝于一調節機構上，所述送絲管與水平面之間的夾角為銳角，所述調節機構可調節送絲管與激光頭之間的距離以及送絲管與水平面之間的夾角。

優選的，所述激光器的功率為300-30000W，頻率為1000-20000Hz；所述激光器的調制脈沖頻率為5-500Hz，調制脈寬為300ms。

優選的，所述調節機構包括連接板，所述連接板上沿豎直方向設有第一腰型孔，所述支架上沿水平方向設有第二腰型孔，至少一根調節螺栓固定連接所述第一腰型孔和第二腰型孔。

進一步的，所述連接板的底部固定連接微調組件，所述微調組件包括固定于連接板底部的盒體，所述盒體內安裝互相嚙合的扇形齒輪和從動齒輪，所述盒體內設有水平的直線導向孔，所述扇形齒輪上設有可沿所述直線導向孔移動的導向塊，通過導向塊移動所述扇形齒輪而驅動所述從動齒輪轉動以及沿X、Z軸移動；所述送絲管固定安裝于從動齒輪上。

進一步的，所述扇形齒輪的軸心處鉸接有拉桿，所述拉桿的另一端鉸接于從動齒輪的軸心上，所述扇形齒輪可通過所述拉桿驅動所述從動齒輪往復移動。

進一步的，所述盒體內固定安裝一樞軸，所述樞軸上鉸接一連桿，所述連桿的另一端也鉸接于所述從動齒輪的軸心上；所述連桿以樞軸為中心轉動的虛擬圓弧路徑為第一路徑，所述拉桿以扇形齒輪的軸心為中心轉動的虛擬圓弧路徑為第二路徑，所述從動齒輪的軸心可在所述第一路徑與第二路徑的交點上移動。

進一步的，所述從動齒輪上固定安裝一傳動桿，所述傳動桿可跟隨從動齒輪在豎直平面內轉動，所述送絲管安裝于所述傳動桿上。

優選的，所述傳動桿通過一連軸固定安裝于所述從動齒輪上，所述盒體的面板上設有弧形的避讓孔，所述連軸伸出所述避讓孔后連接所述傳動桿，所述連軸可沿所述避讓孔移動。