[發明專利]全自動螺牙脫模模具

有效

• 申請號: 202010546547.7
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111645280B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 韋興立
• 申請（專利權）人: 重慶捷爾博模具科技有限公司
• 主分類號: B29C45/44
• 分類號: B29C45/44;B29C45/26;B29C45/27;B29C45/73;B29C45/38;B29L1/00
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 艾誠璐

本發明涉及注塑模具技術領域，公開了全自動螺牙脫模模具，包括定模和動模，定模安裝于注塑機上，定模上開有凹模，凹模內固定有若干連接軸，定模上固定有注塑接頭；動模包括下模和中模，中模上設置有凸模，凸模上設置有與連接軸數量相等的連接槽，連接槽與連接軸滑動配合，螺牙鑲件內轉動連接有第二脫模軸，第二脫模軸上開有位于螺牙鑲件的外螺紋，中模與下模水平滑動連接，中模的下方設置有脫模板，脫模板上固定有脫模軸，脫模軸沿凸模的軸向均布，中模與脫模板之間設置有第二彈簧；下模內設置有與第二脫模軸，第二脫模軸同軸固定有從齒輪，下模上轉動連接有由驅動件驅動的主齒輪。本發明結構簡單，可以對帶有螺牙的工件進行快速脫模，并保證工件的完整。

技術領域

本發明涉及注塑模具技術領域，具體涉及全自動螺牙脫模模具。

背景技術

注塑模具是用于塑膠制品快速成型的治具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上，在注射成型時動模與定模閉合構成澆筑系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。其中澆筑系統和成型零件時與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆筑系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

目前，在很多精密塑料零件加工時均需要加工內螺紋結構，以便適用于精密部件上，。一般采用如下兩類方式脫膜：一類是在塑件及結構允許的情況下，采用強制脫膜的方式進行脫膜；另一類不合適采用強制方式脫膜，如螺紋較深、塑件強度大、螺紋精度要求高的塑件，則必須采用旋轉脫模方式進行脫模。

發明內容

本發明意在提供一種全自動螺牙脫模模具，以對具有螺紋的工件，進行快速脫模，提高工件的成型效率。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：全自動螺牙脫模模具，包括定模和動模，定模安裝于注塑機上，定模上開有凹模，凹模內固定有若干連接軸，定模上固定有注塑接頭；

動模包括下模和中模，中模上設置有凸模，凸模上設置有與連接軸數量相等的連接槽，連接槽與連接軸滑動配合，凸模內固定有螺牙鑲件，螺牙鑲件內轉動連接有第二脫模軸，第二脫模軸上開有位于螺牙鑲件的外螺紋，凸模上設置有與注塑接頭連通的注塑流道，當定模和動模合模時，凸模與凹模之間構成成型腔且注塑流道與成型腔連通；

中模與下模水平滑動連接，中模與下模之間設置有第一彈性件，中模的下方設置有脫模板，脫模板上固定有脫模軸，脫模軸沿凸模的軸向均布，中模與脫模板之間設置有第二彈簧；

下模內設置有與第二脫模軸，第二脫模軸同軸固定有從齒輪，下模上轉動連接有由驅動件驅動的主齒輪。

本發明的原理以及有益效果：(1)通過驅動件帶動主齒輪，主齒輪帶動從齒輪和第二脫模軸轉動，第二脫模軸與連接軸配合，使得工件遠離凸模運動，以達到工件與凸模分離的目的。第一彈性件和第二彈性件的作用下，使得脫模板推動脫模軸將工件從凸模上頂出，如此達到快速脫模的目的，提高了工件成型的效率，并且在脫模時，不會造成工件上螺牙的損壞。

(2)本方案中，將定模安裝在注塑機上，并且通過注塑接頭與注塑機的注塑槍連通，減小了注塑流道的長度，進而減小了注塑料進入成型腔內的時間，如此可以減少送入料，達到成本節約的目的，相比于同類注塑模具，本方案中的注塑模具，提高更小，空間利用更為合理。同時，由于注塑接頭的設置，使得模具整體更為緊湊，達到小型化的目的。螺牙鑲件與第二脫模軸配合，以便于形成帶有螺牙的工件。

綜上所述，本方案中，由于注塑流道的長度減小，進而減少了注塑時間，同時，利用脫模軸和第二脫模軸快速脫模，整體上將工件制作的時間減小，提高了工件成型的效率。

進一步，所述注塑接頭連通有加熱器。