[發(fā)明專利]一種Al-Zn-Mg-(Cu)系合金材料的加工處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010546493.4
• 申請(qǐng)日: 2020-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN111705274A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯隴剛;金佳祥;莊林忠;張濟(jì)山;王亞文;張宏慶;蘇暉;田青坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C22F1/053
• 分類號(hào): C22F1/053;C21D9/46;C21D9/08
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種Al-Zn-Mg/Al-Zn-Mg-Cu系合金材料的加工處理方法，其特征在于，所述加工處理方法包括如下步驟：

步驟1，將Al-Zn-Mg/Al-Zn-Mg-Cu系合金進(jìn)行高溫固溶和淬火處理，獲得淬火態(tài)合金；

步驟2，將所述淬火態(tài)合金在70-140℃下等溫處理預(yù)設(shè)時(shí)間后，空冷或水冷至室溫；

步驟3，將所述室溫下的合金在-10℃～40℃下等溫處理預(yù)設(shè)時(shí)間，得到自然時(shí)效后的合金；

步驟5，將處理后的所述合金在160-190℃下等溫處理預(yù)設(shè)時(shí)間后，空冷至室溫，獲得兼具高強(qiáng)度和耐腐蝕性的Al-Zn-Mg/Al-Zn-Mg-Cu系合金材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al-Zn-Mg/Al-Zn-Mg-Cu系合金材料的加工處理方法，其特征在于，所述加工處理方法在步驟3和步驟5之間還包括：

步驟4，將所述自然時(shí)效后的合金加工成所需形狀的構(gòu)件，獲得具有特定形狀的合金。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的Al-Zn-Mg/Al-Zn-Mg-Cu系合金材料的加工處理方法，其特征在于，所述高溫固溶處理采用鹽浴爐、空氣爐或鋁合金氣墊爐進(jìn)行加熱處理；所述淬火處理采用水淬或氣淬，冷卻速率為1-5℃/s。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Al-Zn-Mg/Al-Zn-Mg-Cu系合金材料的加工處理方法，其特征在于，所述步驟1中的高溫固溶處理采用一級(jí)固溶處理工藝，固溶處理制度為：固溶處理溫度為430-490℃，固溶處理時(shí)間為0.5-5h。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Al-Zn-Mg/Al-Zn-Mg-Cu系合金材料的加工處理方法，其特征在于，所述步驟1中的高溫固溶處理采用兩級(jí)固溶處理工藝，固溶處理制度為：第一級(jí)固溶處理溫度為380-450℃，固溶處理時(shí)間為1-5h；第二級(jí)固溶處理溫度為430-480℃，固溶處理時(shí)間為0.5-5h。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Al-Zn-Mg/Al-Zn-Mg-Cu系合金材料的加工處理方法，其特征在于，所述步驟4中加工成所需形狀的構(gòu)件，變形加工量為1-15％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的Al-Zn-Mg/Al-Zn-Mg-Cu系合金材料的加工處理方法，其特征在于，所述步驟4中的加工包括預(yù)拉伸、沖壓、彎曲、彎折和脹形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al-Zn-Mg/Al-Zn-Mg-Cu系合金材料的加工處理方法，其特征在于，所述Al-Zn-Mg/Al-Zn-Mg-Cu系合金材料為板材或管材，厚度為0.5-4.0mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al-Zn-Mg/Al-Zn-Mg-Cu系合金材料的加工處理方法，其特征在于，所述步驟2中等溫處理預(yù)設(shè)時(shí)間為10-120min；所述步驟3中等溫處理時(shí)間為7-20天；所述步驟5中等溫處理預(yù)設(shè)時(shí)間為10-50min。