[發明專利]一種高耐久性抗粉化金紅石型超細二氧化鈦的制備方法有效
| 申請號： | 202010546429.6 | 申請日： | 2020-06-15 |
| 公開（公告）號： | CN111662574B | 公開（公告）日： | 2020-12-22 |
| 發明（設計）人： | 何明川;黃建文;趙平;陳湘濤;李緝勇 | 申請（專利權）人： | 廣東惠云鈦業股份有限公司 |
| 主分類號： | C09C1/36 | 分類號： | C09C1/36;C09C3/04;C09C3/06;C01G23/08;C01G23/053 |
| 代理公司： | 北京精金石知識產權代理有限公司 11470 | 代理人： | 張黎 |
| 地址： | 527500*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 耐久性 抗粉化 金紅石 型超細二 氧化 制備 方法 | ||
1.一種高耐久性抗粉化金紅石型超細二氧化鈦的制備方法，包括以下步驟：
（1）將鈦精礦干燥后研磨過325目篩，得干燥的鈦精礦粉末；將得到的粉末定量轉入裝有濃硫酸的混合槽中混合均勻得到漿料，然后將漿料送入連續酸解反應器中，并加入廢酸進行酸解，得到固相物；將固相物溶解后加入鐵粉進行還原，得到還原鈦液A；
（2）向步驟（1）中所得的還原鈦液A中加入絮凝劑和除雜劑，使鈦液A中的不溶性雜質沉降，通過過濾將固體雜質除去，得到鈦液B，然后對鈦液B進行結晶，過濾除去結晶產生的七水硫酸亞鐵，對濾液進行過濾和濃縮，得到鈦液C；
（3）向步驟（2）中得到的鈦液C中加入金紅石煅燒晶種進行水解，得到水解產物，將水解產物進行洗滌和鹽處理后過濾，得到濾餅；
（4）將步驟（3）中得到的濾餅進行煅燒、粉碎、打漿，研磨、過篩步驟，得到物料C；
（5）將步驟（4）中得到的物料C進行包膜后干燥，粉碎，即得目標產品；
步驟（1）中所述的濃硫酸和鈦精礦的質量比為1.4-1.6:1，酸解溫度為180-200℃；所述的鐵粉和固相物的質量比為0.05-0.1:1，所述的還原的溫度為60-70℃，時間為1-3h；
所述的絮凝劑為質量比1-2：1的淀粉和改性聚丙烯酰胺；所述的除雜劑為質量比1：1的銻白和硫化亞鐵；
所述的絮凝劑和除雜劑的加入量之比為1：2-3；
步驟（4）中所述的煅燒在轉窯中采用梯度煅燒的方式；
在轉窯旋轉過程中保證物料在窯體內的填充系數為20-60%；
所述的轉窯轉速為5分鐘/轉；
所述的濾餅在窯體內的停留時間為10-16小時；
從窯尾到窯頭的煅燒溫度為400-950℃，最終煅燒溫度為950-1000℃；
步驟（5）中所述的包膜步驟為鋅鋯鋁包膜；
所述鋅包膜為先加入磷酸二氫銨或者六偏磷酸鈉，再加入硫酸鋅，所述硫酸鋅的漿料濃度按ZnO/TiO2計為0.3-1.2%，所述磷酸二氫銨或者六偏磷酸鈉與硫酸鋅的質量比為3-8:1，pH值為2.5-10；
所述的鋯包膜為使用硫酸鋯或者氯化鋯包膜，包膜漿料的濃度控制在260-320g/L，包膜pH值為3.5-5.5，加入量在0.3-0.8%；
所述的鋁包膜為使用偏鋁酸鈉或硫酸鋁進行包膜，包膜量控制在2.5-4%，包膜pH值為2.5-10，包膜過程中的溫度為50-80℃。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所述的晶種中的TiO2的質量占鈦液C中TiO2總量的2-4.5%。
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