[發(fā)明專(zhuān)利]一種超薄抗開(kāi)裂的馬桶配件及其材料和制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010546338.2
• 申請(qǐng)日: 2020-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111763415B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-02-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林孝發(fā);林孝山;李浩;李偉宇;李日紅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 九牧廚衛(wèi)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L67/06
• 分類(lèi)號(hào): C08L67/06;C08L77/10;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K7/06;C08K9/02;C08K7/24;C08K3/34;C08K3/26;C08K3/30;C08K3/22;C08K3/013;C08K9/04
• 代理公司: 廈門(mén)市首創(chuàng)君合專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭;陳淑嫻

1.一種應(yīng)用于馬桶配件的材料，其特征在于：原料包括有機(jī)硅改性不飽和聚酯30～50重量份、無(wú)機(jī)改性填料1～8重量份、改性氧化鋯空心微球2～10重量份、有機(jī)改性蒙脫土10～30重量份、增強(qiáng)纖維30～50重量份、第一抗菌劑0.8～1.2重量份和助劑；所述改性氧化鋯空心微球具有可使所述有機(jī)硅改性不飽和聚酯填充進(jìn)內(nèi)腔的開(kāi)孔結(jié)構(gòu)；所述有機(jī)硅改性不飽和聚酯包覆所述改性氧化鋯空心微球表面并填充所述內(nèi)腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于：所述原料按質(zhì)量百分比組成為：有機(jī)硅改性不飽和聚酯30％～50％、無(wú)機(jī)改性填料1％～8％、改性氧化鋯空心微球2％～10％、有機(jī)改性蒙脫土10％～30％、增強(qiáng)纖維30％～50％、第一抗菌劑0.8％～1.2％、其余為助劑，所述助劑包括增稠劑、低收縮劑、阻聚劑和引發(fā)劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于：所述無(wú)機(jī)改性填料包括CaCO₃、BaSO₄、水合氧化鋁、納米陶瓷粉中的一種或者幾種，粒徑為200目～800目；所述無(wú)機(jī)改性填料經(jīng)過(guò)有機(jī)硅烷改性處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于：所述改性氧化鋯空心微球粒徑為5μm～20μm，經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑改性處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于：所述增強(qiáng)纖維的長(zhǎng)度為4mm～30mm，經(jīng)過(guò)有機(jī)硅烷改性處理。

6.一種超薄抗開(kāi)裂的馬桶配件，其特征在于：包括配件本體，所述配件本體由權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述材料制得。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的馬桶配件，其特征在于：還包括設(shè)于所述配件本體表面的抗菌表層，所述抗菌表層的厚度＜1mm；所述抗菌表層的原料包括：60～90重量份的不飽和聚酯、0.2～1重量份的第二抗菌劑、0.5～1.5重量份的氣相二氧化硅、0.1～1.5重量份的消泡劑和0.1～1.5重量份的流平劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的馬桶配件，其特征在于：所述第一抗菌劑、第二抗菌劑分別包括金屬抗菌劑、稀土抗菌劑或有機(jī)抗菌劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的馬桶配件，其特征在于：所述馬桶配件包括座圈和/或蓋板，其中所述座圈的厚度為2.0mm～5.0mm，所述蓋板的厚度為1.0mm～4.5mm。

10.權(quán)利要求6～9任一項(xiàng)所述馬桶配件的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)將改性氧化鋯空心微球置于部分有機(jī)硅改性不飽和聚酯中并分散均勻，抽取真空排除微球內(nèi)部空氣及雜質(zhì)，然后進(jìn)行升壓保壓至有機(jī)硅改性不飽和聚酯均勻包覆微球表面，得到微球聚酯體系；

2)取有機(jī)改性蒙脫土用溶劑分散后，加入剩余有機(jī)硅改性不飽和聚酯攪拌均勻并抽取真空，得到有機(jī)蒙脫土改性不飽和聚酯；

3)將有機(jī)蒙脫土改性不飽和聚酯、微球聚酯體系和溶劑混合后加入無(wú)機(jī)改性填料、增強(qiáng)纖維、第一抗菌劑和助劑混煉捏合得到團(tuán)狀樹(shù)脂復(fù)合材料，將團(tuán)狀樹(shù)脂復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)制成型并抽取氣體，得到塊狀模塑料；

4)將塊狀模塑料放入熱壓成型模具中，模具壓力150MPa～500MPa，一次熱壓溫度140℃～180℃，保壓定型40s～140s，得到所述配件本體。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于：步驟4)之前，還包括將不飽和聚酯、第二抗菌劑、氣相二氧化硅、消泡劑和流平劑混合均勻形成不飽和聚酯復(fù)合材料，將所述不飽和聚酯復(fù)合材料噴涂于所述熱壓成型模具的內(nèi)表面并固化形成抗菌表層的步驟，步驟4)中，將所述塊狀模塑料置于內(nèi)表面設(shè)有抗菌表層的所述熱壓成型模具中進(jìn)行熱壓成型，使所述抗菌表層復(fù)合于所述配件本體表面。