[發明專利]一種用于起重機生產用的下料裝置

有效

• 申請號: 202010546297.7
• 申請日: 2020-06-05
• 公開（公告）號: CN111702243B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 和大龍;和輝;杜建
• 申請（專利權）人: 山東龍輝起重機械有限公司
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00;B23Q3/06;B23Q5/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于起重機生產用的下料裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有L形支座，所述L形支座上設置有切割機構以及與切割機構相配合的下壓定位機構，所述切割機構包括固定安裝在L形支座頂部的電動伸縮桿，且電動伸縮桿的伸出端延伸至L形支座內并固定連接有升降板升降板的頂部開設有第一矩形孔，升降板的底部固定連接有固定座。本發明設計合理，能夠適用對管材和板材切割，且對板材和管材均能夠在向下切割時實現自動壓固定位，提高適用性，無需人工單獨固定，省時省力，提高工作效率，且便于根據實際需要調節向下切割時的壓緊力，實現壓緊力調節功能，有利于使用。

技術領域

本發明涉及下料設備技術領域，尤其涉及一種用于起重機生產用的下料裝置。

背景技術

在起重機生產過程中，需要對各種管材和板材進行切割下料，將切割下料后的管材和板材焊接形成起重機機架，由于板材和管材外形不同，定位固定的方式不同，現有技術中對起重機生產時的管材和板材切割大都是分開的，切割管材下料的設備大都只能切割管材，同理，切割板材的大多只能切割板材。

現有的用于起重機生產用的下料裝置大多不能均適用管材和板材，且存在不便于在切割的同時自動快速的對管材或板材進行定位固定的缺點，大多需要人員單獨通過多個螺栓進行壓緊或擠緊固定，定位效率低，不能滿足使用需求，針對此現象，因此我們提出了一種用于起重機生產用的下料裝置。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種用于起重機生產用的下料裝置。

本發明提出的一種用于起重機生產用的下料裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有L形支座，所述L形支座上設置有切割機構以及與切割機構相配合的下壓定位機構，所述切割機構包括固定安裝在L形支座頂部的電動伸縮桿，且電動伸縮桿的伸出端延伸至L形支座內并固定連接有升降板，升降板的頂部開設有第一矩形孔，升降板的底部固定連接有固定座，且固定座的左側固定安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸上固定安裝有切割盤，切割盤的頂部貫穿第一矩形孔并延伸至升降板的上方；

所述下壓定位機構包括設置在升降板上方的橫板，橫板套設在電動伸縮桿的伸出端上，橫板的頂部固定連接有兩個定位桿，L形支座滑動套設在兩個定位桿上，橫板的底部兩側均固定連接有豎桿，豎桿的底端固定連接有壓塊，壓塊的底部設置為弧形結構，且壓塊的底部粘接固定有弧形防滑膠墊，壓塊的底部四角均粘接固定有防滑膠塊，底座的頂部開設有兩側均為開口設置的弧形定位槽，弧形定位槽位于兩個壓塊的下方，底座的底部開設有落渣孔，弧形定位槽與落渣孔相連通，落渣孔位于切割盤的下方，所述升降板滑動套設在兩個豎桿上，豎桿上滑動套設有方滑套，且方滑套的頂部與升降板的底部之間固定連接有同一個彈簧，彈簧活動套設在對應的豎桿上，所述橫板上設置有與兩個彈簧向配合的調壓機構；

所述調壓機構包括固定安裝在橫板頂部一側的L形塊，L形塊的頂部固定安裝有第一電機，豎桿的右側開設有第二矩形孔，且第二矩形孔的底部內壁上轉動安裝有螺桿，螺桿的頂端延伸至橫板的上方并固定連接有鏈輪，第一電機的輸出軸延伸至L形塊內并與兩個鏈輪中右側的鏈輪的頂部固定連接，兩個鏈輪上傳動連接有同一個鏈條，方滑套的兩側內壁之間固定連接有同一個移動座，且移動座位于對應的第二矩形孔內，移動座螺紋套設在對應的螺桿上。

優選的，兩個豎桿中位于左側的豎桿的左側頂部固定連接有限位塊，且限位塊的底部與升降板的頂部活動接觸。

優選的，所述橫板的頂部開設有矩形穿孔，電動伸縮桿的伸出端位于矩形穿孔內，矩形穿孔的內壁與電動伸縮桿的伸出端外側不接觸。

優選的，所述電動伸縮桿的伸出端和定位桿均位于鏈條的內側，鏈條的內側與電動伸縮桿的伸出端外側和定位桿的外側不接觸。

優選的，所述第二矩形孔的頂部內壁上開設有第一圓孔，且第一圓孔內固定套設有第一軸承，第二矩形孔的底部內壁上固定連接有第二軸承，螺桿的外側與對應的第一軸承的內圈內側和第二軸承的內圈內側固定連接。