[發(fā)明專利]一種涂層及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010546015.3 | 申請日: | 2020-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN111778485B | 公開(公告)日: | 2023-03-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曾德長;易斌;邱兆國;吳姚莎 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東正德材料表面科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/32 | 分類號: | C23C14/32;C23C14/02;C23C14/06;C23C14/14 |
| 代理公司: | 廣州嘉權(quán)專利商標事務(wù)所有限公司 44205 | 代理人: | 李旭亮 |
| 地址: | 528400 廣東省中山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種涂層的制備方法,其特征在于:所述涂層包括沉積于基體表面的Cr層及沉積于Cr層上的TiMoCN層;
所述涂層的制備方法,包括以下步驟:
(1)對基體表面進行前處理;
(2)開啟多弧離子鍍鍍膜機,對基體表面進行離子清洗;
(3)采用電弧鍍在基體表面進行離子轟擊活化;
(4)采用電弧鍍在基體表面沉積Cr層,具體操作為:調(diào)整多弧離子鍍鍍膜機的偏壓為100-200V,在基體表面沉積Cr層,沉積時間為5-10分鐘;
(5)采用電弧鍍在Cr層上沉積TiMoCN層,具體操作為:關(guān)閉Cr靶,停止通氬氣,抽真空,緩慢通入氮氣和乙炔,控制乙炔氣體流量在10-20sccm,使得多弧離子鍍鍍膜機的真空室內(nèi)壓強保持在0.2-0.4Pa,開啟TiMo靶,TiMo靶的弧電流為80-120A,沉積時間40-60分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層的制備方法,其特征在于:所述基體為金屬或陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層的制備方法,其特征在于:步驟(1)中前處理的具體操作為:對基體進行打磨、拋光、超聲清洗和烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層的制備方法,其特征在于:步驟(2)中離子清洗的具體操作為:將進行過前處理的基體置于多弧離子鍍鍍膜機的真空室中,抽真空,再充入氬氣至真空室內(nèi)壓強為2.0-4.0Pa,開啟偏壓電源,脈沖負偏壓為650-750V,占空比為40%-60%,進行氬離子輝光清洗8-15分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層的制備方法,其特征在于:步驟(3)中離子轟擊活化的具體操作為:調(diào)整氬氣流量,至多弧離子鍍鍍膜機的真空室中真空度達到0.2-0.5Pa,開啟Cr靶,弧電流為65-100A,對基體進行離子轟擊,轟擊時間為5-10分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層的制備方法,其特征在于:所述Cr靶的純度不小于99.96%;所述TiMo靶的純度不小于99.96%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層的制備方法,其特征在于:所述TiMo靶中Mo的質(zhì)量分數(shù)為8-10%。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





