[發明專利]數控機床自動編程方法在審
| 申請號: | 202010546005.X | 申請日: | 2020-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN111650885A | 公開(公告)日: | 2020-09-11 |
| 發明(設計)人: | 李開玉;趙環宇;趙曉蕊;王躍 | 申請(專利權)人: | 北重阿爾斯通(北京)電氣裝備有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/4097 | 分類號: | G05B19/4097 |
| 代理公司: | 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357 | 代理人: | 苗苗 |
| 地址: | 100042 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 數控機床 自動 編程 方法 | ||
本發明涉及數控加工領域,特別是一種數控機床自動編程方法,包括:更新加工數據步驟:記錄葉片類型信息,并基于當前葉片類型的特征數據,生成對應的加工過程方案,并記錄;其中,所述特征數據為葉片各項幾何元素的具體數據;執行加工步驟:當待加工葉片為已知葉片類型時,更新特征數據,調取對應類型的加工過程方案,生成數控加工程序并執行。本發明針對汽輪機葉片數量多,形狀大致相同,批量小的特點,利用已記錄的葉片類型信息,及對應的標準加工數據,通過更新特征信息,便可自動生成相應的加工程序,減少工程師的重復性勞動,提高人員效率,減少了人工成本,并且減少人為錯誤造成的產品報廢率,節約生產成本,提高在同行業的競爭優勢。
技術領域
本發明涉及數控加工領域,特別是一種數控機床自動編程方法。
背景技術
汽輪機的動葉片,通常包括葉根、葉型和圍帶等,且具有復雜的造型和結構,目前廣泛采用5軸數控機床,實現汽輪機動葉片的加工。原有的加工方式是,根據每個葉片圖紙,依據特征參數,對葉根、葉型、圍帶進行三維造型、選擇刀具、根據葉片尺寸設計刀具加工路徑,最后生成加工程序由機床執行,整個過程會耗費CNC編程工程師幾個小時的時間。
一臺汽輪機每級葉片數不盡相同,包括每一級葉片的尺寸各不相同,葉根槽的形狀不一樣,葉根和圍帶的背平面、內平面,出汽側面和進汽側面互相不平行且都存在角度關系等等,對于動葉片而言,有幾十到一百級葉片,一臺汽輪機動葉片總數達到近一萬片,上述葉片加工過程如果由工程師逐一編程完成,需要耗費大量時間,而由于汽輪機葉片數量多,形狀大致相同,其中大多數時間都是重復性工作,而且也會產生人為錯誤,造成的產品報廢。
而目前市場競爭激烈,生產周期短,生產成本不斷壓縮,現有的葉片加工方法,顯然無法滿足市場需求。
發明內容
本發明克服了上述缺點,提供了一種有效提高效率和成品率的數控機床自動編程方法。
本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種數控機床自動編程方法,包括:
更新加工數據步驟:記錄葉片類型信息,并基于當前葉片類型的特征數據,生成對應的加工過程方案,并記錄;其中,所述特征數據為葉片各項幾何元素的具體數據;
執行加工步驟:當待加工葉片為已知葉片類型時,更新特征數據,調取對應類型的加工過程方案,生成數控加工程序并執行。
進一步的,所述更新加工數據步驟中,生成加工過程方案的過程,可具體包括:
標識并記錄葉片類型;
將若干位置/形狀的特征數據,以特征參數進行標識,獲得特征參數表;
基于所述特征參數表,構造三維模型;
制定加工過程方案,包括刀具選取、刀具切削參數和路徑規劃,并記錄。
進一步的,所述加工過程方案中,刀具的選取可包括選取通用刀具和選取選用刀具;所述通用刀具為當前葉片類型下,加工任一葉片所通用的刀具型號或編號,所述選用刀具為基于參數表中指定的一個或幾個特征參數,選定的刀具型號或編號。
進一步的,所述執行葉片加工步驟中,所述生成數控加工程序并執行之前,可進一步包括:
判斷待加工葉片類型的步驟:當待加工葉片為未知葉片類型時,跳轉執行所述更新加工數據步驟,否則
將待加工葉片的特征信息,對應地更新所述特征參數表;基于葉片類型,調用對應的加工過程方案。
進一步的,所述刀具切削參數還可包括刀具轉速、進給速度和方向、切削深度、切削寬度以及走刀數量。
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