[發(fā)明專利]減少洗油用量的堿洗液處理系統(tǒng)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010545976.2
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111744327A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 辛江;趙唯;張來勇;易坷;吳德娟;王勇;孫長庚;劉建國;黃清魯;陳龍龍;胡仲才;魯文華
• 申請（專利權(quán)）人: 中國寰球工程有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14;B01D53/18;B01D53/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139
• 代理人: 李林

本發(fā)明提供一種減少洗油用量的堿洗液處理系統(tǒng)，具有堿洗液與洗油混合器、堿洗液除油罐、廢堿脫氣罐、廢油與工藝水混合器以及廢油洗滌罐，所述廢油洗滌罐分離出的含有黃油的廢油連通至洗油回收塔，洗油回收塔的塔釜出料連通至下游廢洗油處理裝置，洗油回收塔的塔頂氣經(jīng)過冷凝之后形成的冷凝物連通至回收塔回流罐，回收塔回流罐通過回流泵而分為兩路，其中一路冷凝物返回洗油回收塔作為回流，另一路冷凝物返回到堿洗液與洗油混合器作為循環(huán)洗油。本發(fā)明可以減少洗油用量50％以上，有效地節(jié)省了新鮮洗油的用量，同時(shí)可以大大減少下游廢油處理裝置的處理量，明顯的提高經(jīng)濟(jì)效益和降低環(huán)保的壓力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域，具體涉及一種減少洗油用量的堿洗液處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在許多化工裝置中經(jīng)常要用到堿洗工藝，如對乙烯蒸汽裂解裝置中的裂解氣堿洗、對MTO、MTP裝置或丙烷脫氫裝置產(chǎn)品氣的堿洗等。在用NaOH溶液作為堿洗液脫除裂解氣或產(chǎn)品氣中CO₂、H₂S的過程中，裂解氣或產(chǎn)品氣中的不飽和烴會(huì)發(fā)生聚合而產(chǎn)生高分子聚合物，裂解氣或產(chǎn)品氣中的有機(jī)氧化物醛或酮在堿的作用下產(chǎn)生縮合反應(yīng)也會(huì)形成聚合物，這兩種聚合物混合在一起俗稱“黃油”。黃油的流動(dòng)性不好，如果沒有及時(shí)脫除會(huì)造成設(shè)備或管線的堵塞影響裝置的運(yùn)行；同時(shí)，當(dāng)堿洗液中的黃油達(dá)到一定含量時(shí)，會(huì)使水和汽油乳化，導(dǎo)致外排的廢堿洗液中的油含量和化學(xué)耗氧量(COD)超標(biāo)，給下游廢堿氧化處理裝置造成很大的困難。所以要對廢堿洗液進(jìn)行預(yù)處理，去除黃油，以減少對廢堿氧化裝置的影響。

目前對堿洗液中黃油的處理措施是簡單地加洗油，洗油的成分一般為加氫汽油或者甲苯等。過量的洗油溶解廢堿液中的黃油、汽油等有機(jī)物，經(jīng)過堿液除油罐和廢洗油洗滌罐兩個(gè)步驟分離出廢堿洗液和含有黃油的洗油，分別送到下游處理，達(dá)到從堿洗液中分離出黃油的目的。

如圖1所示，是目前現(xiàn)有技術(shù)堿洗除黃油的原理圖，包括堿洗液與洗油混合器1、堿洗液除油罐2、廢油與工藝水混合器3、廢油洗滌罐4、廢堿脫氣罐5以及廢洗油循環(huán)泵13，工作時(shí)，從堿洗塔塔底產(chǎn)生的堿洗液進(jìn)入堿洗液與洗油混合器1，與外來的新鮮洗油一起混合后進(jìn)入堿洗液除油罐2，黃油溶解于外來的新鮮洗油中；堿洗液除油罐2中設(shè)置油水分離裝置，初步分離為水相廢堿液和含有黃油的廢洗油，所述水相廢堿液進(jìn)入廢堿脫氣罐5中，所述含有黃油的廢洗油經(jīng)過廢洗油循環(huán)泵13，一部分進(jìn)入廢油與工藝水混合器3中，另一部分循環(huán)返回到堿洗液與洗油混合器1；進(jìn)入廢油與工藝水混合器3中的含有黃油的廢洗油與新鮮注入的工藝水混合，然后進(jìn)入到廢油洗滌罐4中，并在廢油洗滌罐4中設(shè)置的油水分離裝置的分離作用下，不含黃油的廢堿液進(jìn)入到廢堿脫氣罐5中，含有黃油的廢油作為廢洗油送往裝置外進(jìn)行處理。

然而，考慮到堿洗塔進(jìn)料中可能存在氧化物，以及CO₂、H₂S含量的波動(dòng)，洗油一般要維持較高流量，以有效將黃油等有機(jī)物溶解到洗油中，會(huì)造成下游廢洗油處理裝置的規(guī)模較大的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種減少洗油用量的堿洗液處理系統(tǒng)，達(dá)到節(jié)省洗油用量，減輕下游處理廢洗油負(fù)擔(dān)的作用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種減少洗油用量的堿洗液處理系統(tǒng)，具有堿洗液與洗油混合器，所述堿洗液與洗油混合器下游連接堿洗液除油罐，堿洗液除油罐中分離出的水相廢堿液連通至廢堿脫氣罐，堿洗液除油罐中分離出的含有黃油的廢洗油連通至廢油與工藝水混合器，廢油與工藝水混合器連通至廢油洗滌罐，所述廢油洗滌罐分離出的不含黃油的廢堿液連通至所述廢堿脫氣罐，其特征在于：

所述廢油洗滌罐分離出的含有黃油的廢油連通至洗油回收塔，洗油回收塔的塔釜出料連通至下游廢洗油處理裝置，洗油回收塔的塔頂氣經(jīng)過冷凝之后形成的冷凝物連通至回收塔回流罐，回收塔回流罐通過回流泵而分為兩路，其中一路冷凝物返回洗油回收塔作為回流，另一路冷凝物返回到堿洗液與洗油混合器作為循環(huán)洗油。