[發(fā)明專利]生產(chǎn)高光增韌合成樹脂瓦用的碳酸鈣填料的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010545921.1
• 申請(qǐng)日: 2020-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN111574854A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宮金軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市鑫新新材料有限公司
• 主分類號(hào): C09C1/02
• 分類號(hào): C09C1/02;C09C3/04;C09C3/08
• 代理公司: 佛山東平知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44307
• 代理人: 詹仲國(guó)

1.一種生產(chǎn)高光增韌合成樹脂瓦用的碳酸鈣填料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(100)稱取以下重量份數(shù)計(jì)的原料：50～70份的重質(zhì)碳酸鈣、20～40份的輕質(zhì)碳酸鈣，3～8份的云母粉、3～8份的沉淀硫酸鋇；所述重質(zhì)碳酸鈣的中值粒徑為1.0～1.6微米，所述重質(zhì)碳酸鈣的最大粒徑≤15微米，所述輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積為2.8～3.2；

(200)將上述原料置于加熱式高速攪拌機(jī)中，高速攪拌混合，所述加熱式高速攪拌機(jī)的加熱溫度為60～85℃；

(300)所述加熱式高速攪拌機(jī)持續(xù)攪拌，加入1.5～2.5份鋁酸酯偶聯(lián)劑，2～5分鐘后加入0.02～0.08份的亮色劑，2～5分鐘后加入0.05～0.2份的水溶性活性劑高速攪拌12～20分鐘，冷卻得到碳酸鈣填料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高光增韌合成樹脂瓦用的碳酸鈣填料的制備方法，其特征在于，所述重質(zhì)碳酸鈣的制備方法包括以下步驟：(101)將高白大方解石和高白大理石按質(zhì)量比為1:1配比，經(jīng)一破二破進(jìn)行粉碎，粉碎后的顆粒粒徑為0.9～2厘米；

(102)在所述顆粒中添加1.5％～3％濃度為0.2％研磨分散劑水溶液后將所述顆粒送入大型立磨設(shè)備研磨，經(jīng)二次旋風(fēng)分級(jí)得到中值粒徑為1.0～1.6微米、2微米粒徑含量＞60％、粒徑≤15微米的重質(zhì)碳酸鈣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)高光增韌合成樹脂瓦用的碳酸鈣填料的制備方法，其特征在于，所述重質(zhì)碳酸鈣的中值粒徑為1.3微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高光增韌合成樹脂瓦用的碳酸鈣填料的制備方法，其特征在于，在步驟(100)中，所述原料按重量份數(shù)計(jì)為：重質(zhì)碳酸鈣60份、沉降體積為3.0輕質(zhì)鈣酸鈣30份、云母粉5份、沉淀硫酸鋇5份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高光增韌合成樹脂瓦用的碳酸鈣填料的制備方法，其特征在于，在步驟(100)中，所述原料按重量份數(shù)計(jì)為：重質(zhì)碳酸鈣57份、沉降體積為2.8輕質(zhì)鈣酸鈣32份、云母粉3份、沉淀硫酸鋇8份。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高光增韌合成樹脂瓦用的碳酸鈣填料的制備方法，其特征在于，所述亮色劑為0.02～0.08份熒光增白劑127或0.05份熒光增白劑OB。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高光增韌合成樹脂瓦用的碳酸鈣填料的制備方法，其特征在于，所述水溶性活性劑為0.05份的二甲硅酮共聚醇表面活性劑或0.2份的聚乙二醇。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)高光增韌合成樹脂瓦用的碳酸鈣填料的制備方法，其特征在于，所述研磨分散劑為乙醇、丙酮或乙酸乙酯中的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高光增韌合成樹脂瓦用的碳酸鈣填料的制備方法，其特征在于，在步驟(200)和步驟(300)中，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為850～1000r/min。