[發明專利]一種控制IF鋼邊部細線缺陷的方法

有效

• 申請號: 202010545626.6
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111822518B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 高月;艾矯健;楊孝鶴;吳秀鵬;陳麗娟;劉靖群;張偉;陳一;姚海濤
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: B21B37/44
• 分類號: B21B37/44
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 房德權

本發明公開了一種控制IF鋼邊部細線缺陷的方法，屬于軋鋼技術領域。所述控制IF鋼邊部細線缺陷的方法包括以下步驟：當若干IF鋼板坯進入加熱爐的均熱段時，所述加熱爐的爐膛壓力控制在15Pa?50Pa，靠近所述加熱爐的爐門的第一對燒嘴按最大負荷控制；當若干所述IF鋼板坯出鋼時，所述加熱爐的爐門半開時間≤20s，所述加熱爐的爐門全開時間≤50s。本發明控制IF鋼邊部細線缺陷的方法通過板坯提高邊角溫度，彌補粗軋區的過程溫降，進而消除邊部細線缺陷。

技術領域

本發明涉及軋鋼技術領域，特別涉及一種控制IF鋼邊部細線缺陷的方法。

背景技術

IF鋼多用于深沖用鋼，一般應用在汽車板、家電板等對成型性能和表面質量要求較高的領域。

IF鋼需要低的加熱溫度，從而保留連鑄過程的析出物，盡量減少析出物的回溶。在后續熱軋過程中，這些析出物不斷粗化，從而弱化其釘扎晶界和位錯的能力，從而改善最終成品的深沖性能。IF鋼低溫出爐，不僅提升了產品的沖壓性能，對降低能耗、改善產品表面質量也有非常有益的作用。

邊部細線是熱軋IF鋼最為常見的一種表面缺陷，通常分布在距離邊部5mm-30mm范圍內，沿帶鋼方向呈細線狀分布，該缺陷具有較強的遺傳性，如果將帶有該缺陷的板帶繼續冷軋極易形成毛刺。

目前一般采取的措施是酸洗前通過切邊將缺陷切除，采用該方法會造成帶鋼成材率降低，而且還會影響到生產效率。

發明內容

本發明提供一種控制IF鋼邊部細線缺陷的方法，解決了或部分解決了現有技術中采用酸洗前通過切邊將熱軋IF鋼表面出現邊部細線缺陷切除，造成帶鋼成材率降低，而且還會影響到生產效率的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種控制IF鋼邊部細線缺陷的方法包括以下步驟：當若干IF鋼板坯進入加熱爐的均熱段時，所述加熱爐的爐膛壓力控制在15Pa-50Pa，靠近所述加熱爐的爐門的第一對燒嘴按最大負荷控制；當若干所述IF鋼板坯出鋼時，所述加熱爐的爐門半開時間≤20s，所述加熱爐的爐門全開時間≤50s。

進一步地，所述IF鋼板坯在所述加熱爐內的加熱時間≥135min。

進一步地，當若干IF鋼板坯進入加熱爐的均熱段時，所述加熱爐的均熱段的爐膛溫度高于所述IF鋼板坯溫度10℃以上。

進一步地，當若干IF鋼板坯進入加熱爐的均熱段時，1.2℃/min≤所述IF鋼板坯的升溫速度≤2.5℃/min。

進一步地，所述IF鋼板坯的出鋼溫度為1140℃-1180℃。

進一步地，若干所述IF鋼板坯中每兩個相鄰的IF鋼板坯的裝鋼間距≥150mm。

進一步地，當若干IF鋼板坯進入加熱爐的均熱段時，所述加熱爐的均熱段的活動梁處于上位的時間≥均熱總時間的1/4。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

由于當若干IF鋼板坯進入加熱爐的均熱段時，加熱爐的爐膛壓力控制在15Pa-50Pa，靠近加熱爐的爐門的第一對燒嘴按最大負荷控制，所以，可以防止爐外冷空氣由出料爐門處吸入爐內，造成靠近爐門的板坯表面和邊角溫度降低，當若干IF鋼板坯出鋼時，加熱爐的爐門半開時間≤20s，加熱爐的爐門全開時間≤50s，所以，可以減少出鋼過程中板坯表面溫降，通過板坯提高邊角溫度，彌補粗軋區的過程溫降，進而消除邊部細線缺陷，保證帶鋼成材率，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的控制IF鋼邊部細線缺陷的方法的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本發明實施例提供的一種控制IF鋼邊部細線缺陷的方法，其特征在于，包括以下步驟：