[發明專利]一種1,3-二氨基-2-羥基丙烷連續生產系統及方法

在審

• 申請號: 202010545543.7
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111517968A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 王玉亭;劉文波;張玉超;陳磊;李帥;張林;丁金鵬
• 申請（專利權）人: 威海韓孚生化藥業有限公司
• 主分類號: C07C215/18
• 分類號: C07C215/18;C07C213/04
• 代理公司: 無錫知更鳥知識產權代理事務所(普通合伙) 32468
• 代理人: 張濤

本發明屬于化工技術領域，具體涉及一種1,3?二氨基?2?羥基丙烷連續生產系統及方法，該系統包括物料反應子系統、蒸氨子系統、薄膜蒸發子系統、收料子系統、真空子系統和氨氣吸收子系統。本發明采用連續進料并連續反應，降低了反應時間，大大降低了勞動強度，穩定了1,3?二氨基?2?羥基丙烷的質量，提高了收率，降低了能耗和產品成本。

技術領域

本發明屬于化工技術領域，具體涉及一種1,3-二氨基-2-羥基丙烷連續生產系統及方法。

背景技術

1,3-二氨基-2-羥基丙烷是合成甘油中間體，也是環氧樹酯、硝化甘油炸藥、玻璃鋼、電絕緣制品的主要原料，并用作纖維素酯，樹酯和纖維素醚的溶劑。也是生產表面活性劑，醫藥、農藥、涂料、膠粘劑、離子交換樹酯、增塑劑、甘油衍生物，縮水甘油衍生物以及氯醇橡膠的原料。

1,3-二氨基-2-羥基丙烷合成過程中的原料、中間體和產品之間都發生副反應，要求擴散要特別好，這就要求在加環氧氯丙烷和氫氧化鈉溶液時要將兩種物料盡量分散開來加入。一次間歇生產由于投入過量的氨水，產物濃度低，造成生產能力低，勞動強度大，能耗高，缺乏市場競爭力。

發明內容

根據以上現有技術的不足，本發明提供一種1,3-二氨基-2-羥基丙烷連續生產系統及方法，采用連續進料和連續反應的方式，提高生產效率和產品質量。

本發明提出了一種1,3-二氨基-2-羥基丙烷連續生產系統，該系統由以下子系統組成：

物料反應子系統，包括液氨儲罐、環氧氯丙烷罐、液堿計量罐、一級反應釜、二級反應釜、次級反應器組件，緩沖罐，所述液氨儲罐依次通過液氨流量泵和液氨流量計連通至一級反應釜的進料端，所述環氧氯丙烷罐依次通過環氧氯丙烷計量泵和環氧氯丙烷流量計也連通至一級反應釜的進料端，所述一級反應釜的反應液出料端連通至二級反應釜的進料端，所述液堿計量罐依次通過液堿計量泵和液堿流量計連通至二級反應釜的進料端，所述二級反應釜的反應液出料端依次串聯次級反應器組件和緩沖罐；

蒸氨子系統，包括一級蒸氨器和二級蒸氨器，所述緩沖罐通過反應物料泵依次串聯一級蒸氨器和二級蒸氨器；

薄膜蒸發子系統，包括一級薄膜蒸發器、一級薄膜蒸發器中間液儲罐、二級薄膜蒸發器、二級薄膜蒸發器中間液儲罐和濃縮釜，所述二級蒸氨器的反應液出料端依次串聯一級薄膜蒸發器、一級薄膜蒸發器中間液儲罐、二級薄膜蒸發器、二級薄膜蒸發器中間液儲罐和濃縮釜，其中，所述一級薄膜蒸發器中間液儲罐與二級薄膜蒸發器之間設置有一級薄膜蒸發器中間液泵，所述二級薄膜蒸發器中間液儲罐與濃縮釜之間設置有二級薄膜蒸發器中間液泵；

收料子系統，包括蒸餾釜和蒸餾釜接收組件，所述濃縮釜的反應液出料端連通至蒸餾釜的進料端，所述蒸餾釜的蒸餾口經蒸餾釜冷凝器連通至蒸餾釜接收組件；

真空子系統，所述真空組件包括真空緩沖罐及其連接的真空機組，所述真空緩沖罐經蒸餾釜冷凝器連通至蒸餾釜，所述真空緩沖罐還分別連通蒸餾釜接收組件和濃縮釜；

氨氣吸收子系統，所述氨氣吸收子系統分別連通一級反應釜的氣體出口、二級反應釜的氣體出口、次級反應器組件的氣體出口、一級蒸氨器的氣體出口、二級蒸氨器的氣體出口、一級薄膜蒸發器中間液儲罐的氣體出口和二級薄膜蒸發器中間液儲罐的氣體出口。

其中，優選方案如下：

所述一級反應釜和二級反應釜均配套安裝有攪拌器。

所述次級反應器組件包括依次串聯的三級反應器、四級反應器和五級反應器。其中，三級反應器、四級反應器和五級反應器中不設置有攪拌器。