[發(fā)明專利]一種全鋼子午線輪胎帶束層胎面復(fù)合件及其貼合工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010545447.2
• 申請(qǐng)日: 2020-06-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111674209B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周麗琰;楊丹;趙江華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇通用科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B60C9/18
• 分類號(hào): B60C9/18;B60C11/00;B29D30/30
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 朱建均

本發(fā)明提供一種全鋼子午線輪胎帶束層胎面復(fù)合件，包括從內(nèi)側(cè)向外側(cè)設(shè)置的輔助鼓鼓面層和胎面層；輔助鼓鼓面層中部設(shè)置凹陷部；凹陷部上設(shè)置橡膠織物帶層；橡膠織物帶層表面高于輔助鼓鼓面層兩端；輔助鼓鼓面層和胎面層之間設(shè)置帶束層；帶束層包括第一帶束層、第二帶束層、第三帶束層和第四帶束層；第二帶束層、第三帶束層兩側(cè)均設(shè)置邊部型膠。本發(fā)明的胎面復(fù)合件，輔助鼓鼓面層中部設(shè)置凹陷部，凹陷部上設(shè)置橡膠織物帶層，橡膠織物帶層表面高于輔助鼓鼓面層兩端，第一帶束層和第二帶束層兩端部位置低于帶束層中部，第三帶束層兩端部與中部在一條水平線，可以和胎面較好貼合，防止輪胎硫化后產(chǎn)生肩泡，提高輪胎生產(chǎn)合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及全鋼子午線輪胎制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全鋼子午線輪胎帶束層胎面復(fù)合件及其貼合工藝。

背景技術(shù)

全鋼子午線輪胎以節(jié)能、環(huán)保、耐磨、舒適性高等特點(diǎn)越來(lái)越多地替代斜交胎，但是全鋼子午線輪胎的肩空問(wèn)題是比較突出的，在輪胎行駛過(guò)程中，冠部2#、3#帶束層端點(diǎn)是應(yīng)力集中區(qū)，最早出現(xiàn)裂口，裂口延伸導(dǎo)致肩部脫空，為了解決這個(gè)問(wèn)題，在2#、3#端點(diǎn)處增加緩沖型膠，可以大大分散此處的應(yīng)力，極大地降低了輪胎肩空問(wèn)題的發(fā)生幾率，但是型膠的厚度使得3#帶束層端點(diǎn)往上翹，在與胎面貼合的過(guò)程中，在3#帶束層端點(diǎn)處形成窩氣的空間，滾壓胎面后容易形成氣泡，造成輪胎降級(jí)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種全鋼子午線輪胎帶束層胎面復(fù)合件及其貼合工藝，可以提高胎面與帶束層的貼合質(zhì)量，大大降低3#帶束層端點(diǎn)處窩氣的概率，降低輪胎成型硫化后肩泡的產(chǎn)生的概率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)合格率。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種全鋼子午線輪胎帶束層胎面復(fù)合件，其中：包括從內(nèi)側(cè)向外側(cè)設(shè)置的輔助鼓鼓面層和胎面層；所述輔助鼓鼓面層中部設(shè)置凹陷部；所述凹陷部上設(shè)置橡膠織物帶層；所述橡膠織物帶層表面高于輔助鼓鼓面層兩端；所述輔助鼓鼓面層和胎面層之間設(shè)置帶束層；所述帶束層包括第一帶束層、第二帶束層、第三帶束層和第四帶束層；所述第二帶束層、第三帶束層兩側(cè)均設(shè)置邊部型膠；所述第一帶束層兩端部低于第一帶束層中部；所述第二帶束層兩端部低于第二帶束層中部；所述第三帶束層兩端部與第三帶束層中部在一條水平線上。

優(yōu)選的是，所述的全鋼子午線輪胎帶束層胎面復(fù)合件，其中：所述凹陷部的深度為1.5～2.5mm，所述凹陷部寬度是第一帶束層寬度的60～70%；所述凹陷部關(guān)于輔助鼓鼓面層軸向?qū)ΨQ。

優(yōu)選的是，所述的全鋼子午線輪胎帶束層胎面復(fù)合件，其中：所述橡膠織物帶寬度和輔助鼓鼓面層的凹陷部寬度相同，所述橡膠織物帶厚度為3～5mm，所述橡膠織物帶遠(yuǎn)離輔助鼓鼓面層的一側(cè)設(shè)置有織物層。

優(yōu)選的是，所述的全鋼子午線輪胎帶束層胎面復(fù)合件，其中：所述第一帶束層、第二帶束層、第三帶束層和第四帶束層由鋼絲簾線覆膠壓延而成。

優(yōu)選的是，所述的全鋼子午線輪胎帶束層胎面復(fù)合件，其中：所述邊部型膠由膠料通過(guò)一定形狀的口型擠出而成，中間厚度為3～3.5mm，寬度為35～40mm。

一種全鋼子午線輪胎帶束層胎面復(fù)合件的貼合工藝，其中：包括如下步驟：

a）將第一帶束層、第二帶束層、第三帶束層和第四帶束層按照相應(yīng)的角度寬度進(jìn)行裁斷，并安裝于成型機(jī)供料架；

b）將輔助鼓鼓面層通過(guò)電機(jī)膨脹到設(shè)定尺寸，將橡膠織物帶貼合于輔助鼓鼓面層凹陷部上，得到第一復(fù)合件；

c）將第一帶束層中心定位貼合于第一復(fù)合件表面，裁斷后對(duì)接接頭，得到第二復(fù)合件；

d）將第二復(fù)合件轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，中心定位貼合第二帶束層，裁斷后對(duì)接接頭，得到第三復(fù)合件；

e）將第二帶束層兩端邊部對(duì)稱貼合邊部型膠，使得邊部型膠底部與第二帶束層貼合緊密，得到第四復(fù)合件；