[發明專利]一種帶鋼熱軋控制方法

在審

• 申請號: 202010545250.9
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111790763A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 任立征;查樟根
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: B21B37/74
• 分類號: B21B37/74;B21B15/00;B21B45/06;B21B1/26
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 房德權

本發明屬于帶鋼生產技術領域，具體涉及一種帶鋼熱軋控制方法。該方法包括：提供板坯；以所述板坯頭部溫度高于所述板坯中部和尾部的溫度的控制方式，控制所提供的板坯出鋼。本發明可以提高板坯頭部加熱溫度，使板坯頭部溫度高于板坯中部和尾部的溫度，縮小軋制過程中板坯頭部與板坯中部和尾部的溫差，以保證帶鋼頭部FDT命中率，并避帶鋼頭部軋破，引起頭部堆鋼的現象發生，進而提高帶鋼頭部的熱軋質量。

技術領域

本發明屬于帶鋼生產技術領域，具體涉及一種帶鋼熱軋控制方法。

背景技術

在帶鋼生產中，熱軋薄板的溫度控制不但關系到成品的性能，還會影響帶鋼軋制的穩定性，特別是軋制2.0mm以下薄規格帶鋼時，由于板坯頭部溫降比板坯中部和尾部的溫降要快，很容易出現頭部穿帶完成后，帶鋼頭部溫度偏低的情況，最終導致帶鋼頭部FDT(finishing delivery temperature，終軋溫度)命中率偏低；同時，由于帶鋼頭部溫度低，軋機咬鋼瞬時彈跳量變大，AGC(Automatic Gauge Control，自動厚度控制)調節量過大還會引起帶鋼頭部軋破，引起頭部堆鋼。

現有技術中，改善薄規格帶鋼頭部溫度的措施中，多以提高精軋機穿帶速度為主要方法，但薄規格帶鋼頭部穿帶速度快很容易造成帶鋼頭部堆鋼，不利于帶鋼生產工序的進行，因此，需要對現有技術進行改進。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種帶鋼熱軋控制方法，以提高帶鋼頭部的熱軋質量。

實現本發明目的所采用的技術方案為：

一種帶鋼熱軋方法，其特征在于，所述方法包括：

提供板坯；

以所述板坯頭部溫度高于所述板坯中部和尾部的溫度的控制方式，控制所提供的板坯出鋼。

進一步地，所述板坯頭部溫度和所述板坯中部和尾部的溫度差值為設定溫度差，所述設定溫度差為5℃～20℃。

進一步地，控制所提供的板坯出鋼之前，還包括：

確定用于熱軋所提供的板坯的精軋機機架間工藝水無漏水。

進一步地，控制所提供的板坯出鋼之后，還包括：

粗軋出鋼后的所述板坯，形成中間坯，粗軋時，控制所述板坯在粗軋軋制時的其中一個偶道次除鱗關閉。

進一步地，所述粗軋出鋼后的所述板坯之后，還包括：

通過中間輥道將中間坯輸送至精軋機組，在中間坯達到所述中間輥道前，預先下落中間輥道上的保溫罩。

進一步地，所述通過中間輥道將中間坯輸送至精軋機組，具體包括：

板坯粗軋完成最后軋制后，拋鋼信號到來時，控制中間輥道向精軋機組的送鋼速度提高0.3-0.5m/s；

在中間坯達到精軋機組前的降速點提前，對于大于等于2.0mm規格的帶鋼降速點為所述精軋機組前的第一熱金屬探測器，對2.0mm以下薄規格帶鋼降速點為所述精軋機組前的的第二熱金屬探測器，所述第一熱金屬探測器位于所述第二熱金屬探測器與所述精軋機組之間。

進一步地，所述通過中間輥道將中間坯輸送至精軋機組，還包括：

中間坯通過常閉式保溫罩進入到所述精軋機組，所述常閉式保溫罩設置在所述第一熱金屬探測器和精軋機組之間。

進一步地，所述精軋機組對輸送的中間坯進行精軋，具體包括：

所述中間坯通過所述精軋機組的飛剪進行切頭前，關閉所述精軋飛剪的剪刃冷卻水；

所述中間坯通過所述精軋機組的飛剪進行切頭；