[發明專利]一種復合纖維包裹絲及其制備方法在審
| 申請號: | 202010545091.2 | 申請日: | 2020-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN111663215A | 公開(公告)日: | 2020-09-15 |
| 發明(設計)人: | 陳寶芳 | 申請(專利權)人: | 杭州華創實業有限公司 |
| 主分類號: | D02G3/04 | 分類號: | D02G3/04;D01H13/28;D01H13/30;D01H13/04;D06M10/02 |
| 代理公司: | 北京中仟知識產權代理事務所(普通合伙) 11825 | 代理人: | 田江飛 |
| 地址: | 311217 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 纖維 包裹 及其 制備 方法 | ||
本發明公開了一種復合纖維包裹絲及其制備方法,屬于復合纖維包裹絲加工技術領域,包括機架,所述機架內側的底部固定連接有軟化罐,所述軟化罐的側面開設有穿孔,并且軟化罐側面對應穿孔的位置設置有第一軟化綿板,并且軟化罐內側底部對應第一軟化綿板的位置設置有電加熱器。本發明中,通過設計的輸出輥輪、液壓缸、熱熨裝置、駐極板安裝架、駐極板以及高壓靜電發生針之間的互相配合下,纖維絲在流經第一導向輥輪時,第一導向輥輪通過導線接地,高壓靜電發生器在工作的過程中可以對疊絲后的纖維絲進行常溫雙極電暈駐極,使得纖維絲對常見細菌具有抑制以及滅殺的效果,可有效增加單個纖維絲的功效,適用于過濾材料,性能更加優越。
技術領域
本發明屬于復合纖維包裹絲加工技術領域,尤其涉及一種復合纖維包裹絲及其制備方法。
背景技術
復合纖維是多組分纖維的一種,是針對人造纖維品種的術語。在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物纖維,這種纖維稱復合纖維,它是20世紀60年代發展起來的物理改性纖維。利用復合纖維制造技術可以獲得兼有兩種聚合物特性的雙組分纖維。有并列型、皮芯型、海島型等復合纖維,纖維截面有圓形和異形。纖維具有三維立體卷曲、高蓬松性和覆蓋性,良好的導電性、抗靜電性和阻燃性。復合纖維需要采用特殊結構的復合紡絲機紡絲。主要用于毛線、毛毯、毛織物、保暖絮絨填充料、絲綢織物、非織造布、醫療衛生用品和特殊工作服等。
在進行高性能復合纖維絲束牽伸時,由于絲束在牽伸輥上寬度大約是1米,而卷曲機的入口寬度一般在40厘米左右,因此需要將絲束分成3片重疊在一起,使絲束調整成符合卷曲機入口的寬度,這樣就需要使用疊絲裝置。如中國專利網公開的“一種復合纖維生產用疊絲裝置”(專利號:CN 208151556U),該專利解決的技術問題是傳統的疊絲裝置在進行絲束疊絲時,由于受到了分絲輥的張力和摩擦就非常容易產生斷絲,這些絲束被拉斷后會纏繞在分絲輥表面,越繞越多最后造成停機和廢品,且該專利通過設計的壓輥、分絲輥、蒸汽輸送管以及刮板組件等結構的配合下已解決此技術問題,但是該專利仍存有一些不足之處,未能夠對所疊加的纖維絲進行強化處理,組合完成后所得到的復合纖維所具備的功效多是由單個纖維絲所提供,為了達到某種效果,因而需要更多種纖維絲,容易影響復合纖維的粗細程度,且在疊絲過程中,容易出現化纖的張力不夠,而導致疊絲時不均勻,因此,現階段市場上亟需一種復合纖維包裹絲及其制備方法來解決上述問題。
發明內容
本發明的目的在于:為了解決未能夠對所疊加的纖維絲進行強化處理,組合完成后所得到的復合纖維所具備的功效多是由單個纖維絲所提供,為了達到某種效果,因而需要更多種纖維絲,容易影響復合纖維的粗細程度,且在疊絲過程中,容易出現化纖的張力不夠,而導致疊絲時不均勻的問題,而提出的一種復合纖維包裹絲及其制備方法。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
一種復合纖維包裹絲的制備方法,包括機架,所述機架內側的底部固定連接有軟化罐,所述軟化罐的側面開設有穿孔,并且軟化罐側面對應穿孔的位置設置有第一軟化綿板,并且軟化罐內側底部對應第一軟化綿板的位置設置有電加熱器,所述第一軟化綿板上方對應穿孔的位置設置有第二軟化綿板,所述第二軟化綿板的頂部通過彈簧與罐蓋內側的頂部固定連接,軟化罐側方位對應穿孔的位置由近至遠依次設置有第一分絲輥、第二分絲輥和第三分絲輥,所述第三分絲輥、第二分絲輥和第一分絲輥的側端面均固定連接有轉軸,所述轉軸的表面調節有軸承,所述軸承卡接于螺紋柄的端面處,所述螺紋柄與安裝座表面所開設的螺紋孔螺紋連接,所述機架內側壁對應第一分絲輥、第二分絲輥以及第三分絲輥的位置設置有疊絲輥輪,所述疊絲輥輪的上方設置有輸出輥輪,所述輸出輥輪的端部與滑塊相近的一面固定連接,所述滑塊滑動連接在機架內側壁所開設的滑槽內,所述滑槽內側的端面通過液壓缸與滑塊相近的一面固定連接,所述疊絲輥輪的側方位設置有第一導向輥輪,所述第一導向輥輪的上方設置有駐極板安裝架,所述第一導向輥輪的側方位設置有第二導向輥輪。
作為上述技術方案的進一步描述:
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