[發(fā)明專利]智能高精度模塊化三維檢測(cè)設(shè)備及方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010544770.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-06-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111664809A | 公開(公告)日: | 2020-09-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 許方 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州億視智能科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01B11/25 | 分類號(hào): | G01B11/25 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215300 江蘇省蘇州市昆*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 智能 高精度 模塊化 三維 檢測(cè) 設(shè)備 方法 | ||
1.一種智能高精度模塊化三維檢測(cè)設(shè)備,包括載臺(tái)、機(jī)體、機(jī)械臂及中控單元;其特征在于:所述載臺(tái)用于承載待檢測(cè)膠條的工件,在所述中控單元的協(xié)調(diào)控制下,所述機(jī)體能夠在機(jī)械臂的帶動(dòng)下沿工件上膠條移動(dòng);
所述機(jī)體包括檢測(cè)部、電動(dòng)馬達(dá);所述檢測(cè)部能夠在所述電動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下360度往復(fù)旋轉(zhuǎn);旋轉(zhuǎn)過程中所述檢測(cè)部始終朝向所述工件;
所述機(jī)體還包括至少一組線掃激光發(fā)射器,每組線掃激光發(fā)射器至少包含2個(gè)線掃激光發(fā)射器;
同一組的2個(gè)所述線掃激光發(fā)射器設(shè)置在機(jī)體的檢測(cè)部并隨檢測(cè)部同步運(yùn)動(dòng);同一組的2個(gè)線掃激光發(fā)射器發(fā)出的激光從不同方向、以不同角度照射向載臺(tái)并在載臺(tái)上形成2個(gè)線性光斑;2個(gè)所述線性光斑平行且存在重合部分,該重合部分稱為檢測(cè)線段;
該檢測(cè)設(shè)備還包括視覺傳感器,所述視覺傳感器通過對(duì)工件及膠條拍攝以獲得膠條的粗定位;視覺傳感器獲取的拍攝信息經(jīng)中控單元分析處理后獲得膠條、檢測(cè)部之間的相對(duì)位置及角度;
所述視覺傳感器對(duì)工件及膠條連續(xù)拍攝以實(shí)時(shí)獲取膠條的位置信息,在中控單元的協(xié)調(diào)控制下,機(jī)械臂控制機(jī)體沿膠條移動(dòng)并調(diào)整機(jī)位,以使得所述檢測(cè)線段始終照射在膠條上;電動(dòng)馬達(dá)控制檢測(cè)部旋轉(zhuǎn)以使得所述檢測(cè)線段始終與膠條被照射處正交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能高精度模塊化三維檢測(cè)設(shè)備,其特征在于: 同一組的2個(gè)所述線掃激光發(fā)射器分別從膠條的兩側(cè)照射,膠條向檢測(cè)部的投影位于2個(gè)線掃激光發(fā)射器之間;檢測(cè)過程中2個(gè)所述線掃激光發(fā)射器對(duì)稱分布在膠條的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能高精度模塊化三維檢測(cè)設(shè)備,其特征在于: 2個(gè)所述線性光斑完全重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的智能高精度模塊化三維檢測(cè)設(shè)備,其特征在于:所述機(jī)體還包括噴嘴裝配孔,所述噴嘴裝配孔貫穿機(jī)體及所述檢測(cè)部,所述噴嘴裝配孔與所述檢測(cè)部的旋轉(zhuǎn)中心軸共軸線;同一組的2個(gè)所述線掃激光發(fā)射器在所述噴嘴裝配孔周圍對(duì)稱分布。
5.一種三維檢測(cè)方法,其特征在于:用于檢測(cè)膠條的機(jī)體使用至少一組線掃激光從不同方向重合照射掃描待檢測(cè)的膠條;使用一視覺傳感器對(duì)膠條粗定位,通過一中控單元協(xié)調(diào)控制,使線掃激光沿膠條的軸線移動(dòng)掃描,在移動(dòng)掃描過程中線掃激光的重合照射區(qū)域始終與膠條被掃描處正交,從而實(shí)現(xiàn)3D全方位檢測(cè);具體包括以下步驟:
1)將待檢測(cè)膠條的工件固定安裝在載臺(tái)上;
2)通過一視覺傳感器對(duì)工件及膠條連續(xù)拍攝以對(duì)膠條粗定位;
3)所述中控單元對(duì)視覺傳感器拍攝信息分析處理并獲得膠條、檢測(cè)部之間的相對(duì)位置及角度;
4)使用2個(gè)線掃激光從不同方向重合照射在載臺(tái)上,并在載臺(tái)上形成2個(gè)線性光斑;2個(gè)所述線性光斑平行且存在重合部分;
5)通過機(jī)械臂控制機(jī)體移動(dòng)使得線性光斑重合部分照射在膠條上;
6)通過一電動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)機(jī)體旋轉(zhuǎn)直至線性光斑重合部分與膠條被掃描處的軸線正交;
7)機(jī)械臂控制機(jī)體移動(dòng)使得線性光斑重合部分沿膠條軸線順序移動(dòng)掃描;
8)電動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)機(jī)體旋轉(zhuǎn)使得線性光斑重合部分始終與膠條被掃描處的正交。
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