[發明專利]防靜電發泡吹塑薄膜及成型方法

在審

• 申請號: 202010544618.X
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111674128A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 羅俊人
• 申請（專利權）人: 杭州緯昌新材料有限公司
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B15/08;B32B15/02;B32B33/00;B29C55/28;B29C49/20
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平;王俊城

本發明涉及一種采用金屬絲線網構成的具有防靜電功能的防靜電發泡吹塑薄膜及成型方法，包括發泡吹塑薄膜，所述發泡吹塑薄膜膜面與膜面相融面間布有一層由金屬絲線網構成的金屬屏蔽網，該金屬屏蔽網中的金屬絲線與金屬絲線交叉點厚度等于金屬絲線的直徑。優點：一是在現有吹塑膜機的基礎上，通過在模頭模口方設置金屬絲線輥，使吹塑膜機實現了防靜電吹塑料薄膜的制作；二是采用金屬絲線制作的網格狀防靜電網，不僅具有良好的防靜電效果，而且避免了背景技術存在的不足。

技術領域

本發明涉及一種采用金屬絲線網構成的具有防靜電功能的防靜電發泡吹塑薄膜及成型方法，屬防靜電發泡吹塑薄膜制造領域。。

背景技術

CN104476756A、名稱“防靜電發泡吹塑薄膜及成型方法”， 包括吹膜機，熔融后的塑料原料從模頭模口擠出，在吹脹塑料膜的同時，位于模頭模口上方的金屬粉粒噴嘴將金屬粉粒從噴嘴噴出粘附在熔融的發泡吹塑薄膜面上，然后合模、冷卻、再經收卷架收卷成防靜電發泡吹塑薄膜筒料。其不足之處：采用金屬粉粒通過偏嘴等間距開有多個嘴口，多個嘴口相對傾斜設置，即噴出的金屬粉粒流形成交叉噴射且在吹塑薄膜面形成類似網格狀的防靜電網，吹塑薄膜合膜后得到防靜電發泡吹塑薄膜。但由由金屬粉粒形成的網格受流體波動的影響，易產生網格線間斷情況，影響防靜電效果。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種采用金屬絲線網構成的具有防靜電功能的防靜電發泡吹塑薄膜及成型方法。

設計方案：為了實現上述設計目的。本申請人在經過近六年多的反復試驗及測試中發現，采用直徑小于0.06mm金屬絲線編織成網，并且將構成網格狀的金屬絲線與金屬絲線的交叉結合點壓平，使其與金屬絲線的直徑相對一致，然后將加溫退火，使金屬絲線的柔韌性和延展性得到進一步提高。然后采用平擠下吹法，在吹塑薄膜復合成型之前，在尚處在熔融狀態的吹塑膜間置入金屬絲線網，然后吹塑薄膜合膜后即得到高品質的防靜電發泡吹塑薄膜，經測試，該網格狀的防靜電網在大于10000次的折彎下不會發生金屬絲線的斷裂間斷現象。

技術方案1：一種防靜電發泡吹塑薄膜，包括發泡吹塑薄膜，所述發泡吹塑薄膜膜面與膜面相融面間布有一層由金屬絲線網構成的金屬屏蔽網，該金屬屏蔽網中的金屬絲線與金屬絲線交叉點厚度等于金屬絲線的直徑。

技術方案2：一種防靜電發泡吹塑薄膜成型方法，包括吹膜機，采用平擠下吹法，將熔融后的塑料原料從模頭模口擠出，在吹脹塑料膜的同時，位于模頭模口方的金屬絲線網在地球引力及下吹風力的雙重作用下從金屬絲線網輥下垂釋放展開粘附在吹塑薄膜面上，然后通過人字夾板合模成型、冷卻、再經收卷架收卷成防靜電發泡吹塑薄膜筒料。

本發明與背景技術相比，一是在現有吹塑膜機的基礎上，通過在模頭模口方設置金屬絲線輥，使吹塑膜機實現了防靜電吹塑料薄膜的制作；二是采用金屬絲線制作的網格狀防靜電網，不僅具有良好的防靜電效果，而且避免了背景技術存在的不足。

附圖說明

圖1是防靜電發泡吹塑薄膜的剖視結構示意圖。

圖2是圖1中金屬絲線網構成的俯視結構示意圖，圖中的網格與網格之間的交叉結合點5少部分畫出。

圖3是防靜電發泡吹塑薄膜成型設備的局部結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1和圖2。一種防靜電發泡吹塑薄膜，包括發泡吹塑薄膜，所述發泡吹塑薄膜4膜面與膜面相融面間布有一層由金屬絲線網構成的金屬屏蔽網2，該金屬屏蔽網中的金屬絲線與金屬絲線交叉點（5）厚度等于金屬絲線的直徑，即所述金屬絲線網2中網格與網格之間的交叉結合點5被壓平且被壓平厚度與金屬絲網線直徑相同。