[發明專利]新型炮泥擠出機

在審

• 申請號: 202010544373.0
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111633784A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 隗壽宏
• 申請（專利權）人: 青島迪凱自動化設備有限公司
• 主分類號: B28B1/54
• 分類號: B28B1/54;B28B3/22;B28B17/00;B28B3/26;C21B7/12
• 代理公司: 青島海知譽知識產權代理事務所(普通合伙) 37290
• 代理人: 張曉琳

本發明涉及一種新型炮泥擠出機，包括機架以及安裝在機架上的機殼、傳動機構、進料攪拌機構、擠出機構、成型嘴、加熱機構和控制箱，所述的機殼安裝在所述的進料攪拌機構和擠出機構之間，該進料攪拌機構的出料口與機殼的進料口相通。本發明的優點是：可以實現無水在炮泥加工過程中的恒溫控制，提高炮泥加工質量，并且設備機構緊湊，方便更換易損件，提高了擠泥機的使用壽命，降低企業的生產成本，提高了炮泥的生產效率。

技術領域

本發明涉及涉及一種冶金用炮泥加工設備，尤其涉及一種新型炮泥擠出機。

背景技術

炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，其性能的優劣直接關系到高爐能否安全運行。隨著高爐大型化、高風壓、大量渣鐵的排出，對堵鐵口的炮泥質量要求越來越高。總體講，高爐不出鐵渣熔液時，炮泥填充在鐵口內，使鐵口維持足夠的深度；高爐出鐵時，鐵口內的炮泥中心被鉆出孔道，鐵渣熔液通過孔道排出爐外，這要求炮泥維持鐵口孔徑穩定，出鐵均勻，最終出凈爐內的鐵渣熔液。每天高爐的出鐵口都要反復多次被打開和充填，熾熱的鐵水和熔渣對炮泥產生物理和化學作用，使炮泥損毀。為了使鐵口工作狀態穩定，滿足高爐強化冶煉的需要，要求炮泥的作業性、體積穩定性、燒結性同時具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷，抗氧化的特征。

如果炮泥質量不穩定，就會影響高爐出鐵口的正常使用及高爐的正常運行，間接影響高爐的出鐵時間、鐵口深度等。

而常規的炮泥擠出設備，存在制造精度低，加熱不均勻，擠出效率低，擠泥質量差，易磨損，更換配件困難，維護停機時間長等問題。這些問題將嚴重影響炮泥的生產質量，并是無水炮機的生產效率無法提高，以滿足自動化規模生產的要求。

發明內容

為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種新型炮泥擠出機，本發明的技術方案是：

一種新型炮泥擠出機，包括機架以及安裝在機架上的機殼、傳動機構、進料攪拌機構、擠出機構、成型嘴、加熱機構和控制箱，所述的機殼安裝在所述的進料攪拌機構和擠出機構之間，該進料攪拌機構的出料口與機殼的進料口相通，該機殼的出料口與該擠出機構的進料口相通，該擠出機構的出料口處安裝有所述的成型嘴，所述的進料攪拌機構以及擠出機構均通過傳動機構驅動，該機殼的上部安裝有進料攪拌機構連通的投料斗，所述的加熱機構位于機殼的外部，對所述的進擠出機構以及成型嘴內的物料進行加熱，所述的傳動機構、進料攪拌機構、擠出機構以及加熱機構均接入控制箱。

所述的進料攪拌機構包括攪拌料箱、攪拌軸、刮泥板和傳動齒輪，在所述的攪拌料箱內沿水平方向安裝有兩根相互平行且形成間距的攪拌軸；在每一所述的攪拌軸上，沿攪拌軸的長度方向安裝有刮泥板，其中一攪拌軸為第一攪拌軸，在該第一攪拌軸上的刮泥板位于第一攪拌軸的上部，另一攪拌軸為第二攪拌軸，在該第二攪拌軸上的刮泥板位于第二攪拌軸的下部，所述的第一攪拌軸以及第二攪拌軸均延伸至攪拌料箱的外部后安裝有傳動齒輪，所述的傳動齒輪與所述的傳動機構傳動配合。

所述的傳動機構包括減速電機、傳動軸和主動齒輪，所述傳動軸的一端與減速電機之間通過減速器傳動連接，該傳動軸的另一端與擠出機構傳動配合，在所述的傳動軸上安裝有與傳動齒輪嚙合的主動齒輪，兩個傳動齒輪位于主動齒輪的兩側。

所述的擠出機構包括擠出缸體、擠出軸、擠出葉片和擠出襯板，該擠出缸體的進料口位于機殼的下部，沿擠出缸體的水平方向轉動的安裝有擠出軸，該擠出軸的一端與所述的傳動軸傳動配合，在所述傳動軸的外圍安裝有數個呈螺旋狀設置的擠出葉片，所述的成型嘴安裝在該擠出缸體的出料口處，與所述的擠出缸體相通。

所述的擠出缸體的出料口的截面呈錐形設置。

所述的成型嘴包括成型殼體以及設置在成型殼體內部的成型加熱油腔。