[發(fā)明專利]一種金剛烷基砜基加聚物建筑材料及其應用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010544181.X | 申請日: | 2018-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN111621153A | 公開(公告)日: | 2020-09-04 |
| 發(fā)明(設計)人: | 曹冰 | 申請(專利權)人: | 湖南辰礫新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L81/06 | 分類號: | C08L81/06;C08L43/02;C08L33/14;C08K13/06;C08K9/10;C08K7/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 410217 湖南省長沙市望城經*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金剛 烷基 砜基加聚物 建筑材料 及其 應用 | ||
一種金剛烷基砜基加聚物建筑材料,其制備方法包括如下步驟:1)將4?乙烯基芐氯溶于乙醚中形成溶液,后向溶液中加入雙(金剛烷?1?基)(2?二甲基氨基苯基)膦,在室溫下攪拌反應6?8小時,后用乙酸乙酯洗滌產物3?5次,再旋蒸除去乙酸乙酯,得到金剛烷基季銨鹽類離子液體;2)將經過步驟1)制備得到的金剛烷基季銨鹽類離子液體、丙烯酸?2,3?環(huán)氧丙酯、雙(乙烯砜基)甲烷、引發(fā)劑溶于N,N?二甲基甲酰胺中,在氮氣保護下,65?75℃下攪拌反應3?5小時,后在丙酮中沉出,再置于真空干燥箱中70?80℃下烘15?20小時即得。本發(fā)明還公開了所述的金剛烷基砜基加聚物建筑材料在制備建筑模板材料的應用,制備所得的筑模板材料綜合性能佳,尤其是具有優(yōu)異的耐候性和力學性能。
本發(fā)明是中國專利“一種建筑模板材料及其制備方法”的分案申請,申請日為2018年5月23日,申請?zhí)枮?01810503252.4。
技術領域
本發(fā)明涉及建筑材料技術領域,尤其涉及一種金剛烷基砜基加聚物建筑材料及其應用。
背景技術
近年來,隨著社會經濟的發(fā)展及人們生活水平的提高,各式各樣的高樓大廈琳瑯滿目,這些高樓大廈的建設背后少不了建筑材料的使用,其中,建筑模板材料就是眾多建筑材料中的一種。建筑模板是一種臨時性支護結構,按設計要求制作,使混凝土結構、構件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形,保持其正確位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程的目的,是保證混凝土工程質量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本。
現在建筑施工中采用的模板一般為鋼模、木模、竹模、塑料模板。鋼模雖然堅固,重復次數多,但成本高、重量大、幅面窄、拼縫多,施工運輸不方便,易生銹,需要進行防腐處理,且維護費用高;竹、木模板重量輕、幅面寬、拼縫少,但其強度低,不防水,易霉變腐爛,重復使用次數少,且消耗大量綠色資源。為解決這些問題,也有采用塑料制造模板,其質量輕,不沾混凝土。可重復使用次數多,但其缺點是剛性不好易變形。直接注塑成型模板存在韌性不足,高空作業(yè)時容易破損,且其耐候性能和阻燃性能仍需進一步提高。
因此,有必要尋求更為有效的方法,制備出一種力學性能、耐候性和阻燃性優(yōu)異,加工成型容易,重復使用次數多的建筑模板材料。
發(fā)明內容
為了克服現有技術中的缺陷,本發(fā)明提供一種建筑模板材料及其制備方法,該制備方法簡單易操作,對設備依賴性不大,原料易得,價格低廉,,適合工業(yè)化生產;通過所述制備方法制備得到的建筑模板材料克服了現有技術中模板材料或多或少存在的價格昂貴、成本高、重量大、幅面窄、拼縫多,施工運輸不方便,易生銹,不防水,易霉變腐爛,重復使用次數少,且消耗大量綠色資源,防火阻燃性、加工性、耐候性和機械力學性能有待進一步提高的技術問題,具有力學性能、耐候性和阻燃性優(yōu)異,加工成型容易,重復使用次數多,使用安全環(huán)保的優(yōu)點。
為達到上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用的技術方案是,一種建筑模板材料,由如下重量份的組分制成:表面包覆氧化石墨烯的玻璃纖維10-15份、含氟聚砜類縮聚物60-70份、金剛烷基砜基加聚物30-40份、催化劑1-3份、抗紫外光穩(wěn)定劑1-3份、潤滑劑1-3份。
優(yōu)選地,所述抗紫外光穩(wěn)定劑選自鄰羥基苯甲酸苯酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、光穩(wěn)定劑UV944中一種或幾種。
優(yōu)選地,所述催化劑選自三苯基膦、三乙胺、四丁基溴化銨中的一種或幾種。
優(yōu)選地,所述潤滑劑為硬脂酸鈣、N,N'-乙撐雙硬脂酰胺中的一種或兩種。
優(yōu)選地,所述表面包覆氧化石墨烯的玻璃纖維的制備方法,包括如下步驟:將玻璃纖維分散于有機溶劑中,然后向其中加入硅烷偶聯(lián)劑KH550,室溫攪拌3-5小時,后加入氧化石墨烯,在70-80℃下繼續(xù)攪拌反應5-8小時,再過濾,后置于真空干燥箱80-90℃下烘10-15小時。
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