[發明專利]一種耐高溫防寒面料及其制備方法

在審

• 申請號: 202010543830.4
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111730927A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 孫曉;王君;陳濤;鞏泉泉;孫志超;孟玥楓;王平;李睿;盧林;汪美順;高陽;費躍軍
• 申請（專利權）人: 山東魯能泰山足球俱樂部股份有限公司;國網吉林省電力有限公司電力科學研究院;國網山東省電力公司電力科學研究院;國網河南省電力公司
• 主分類號: B32B9/02
• 分類號: B32B9/02;B32B9/04;B32B9/00;B32B27/02;B32B27/34;B32B27/12;B32B5/02;B32B23/02;B32B23/10;B32B5/26;B32B27/36;B32B5/06;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 陳巧云

1.一種耐高溫防寒面料，其特征在于，包括采用熱壓工藝或者針刺工藝復合的表層面料、耐高溫發熱層和里層絨布；所述表層面料采用長絨棉纖維織成紗線然后再織成表層面料；所述里層絨布由氨綸纖維和滌綸纖維構成的混紡絲織成里層絨布；所述耐高溫發熱層是由表面和/或內部負載耐高溫發熱納米顆粒的中空纖維紡織制成，所述耐高溫發熱納米顆粒是Na₂SO₄·10H₂O-Na₂HPO₄·12H₂O/膨脹石墨納米顆粒，所述耐高溫發熱納米顆粒的平均粒徑為9-10nm。

2.根據權利要求1所述的耐高溫防寒面料，其特征在于，所述耐高溫發熱的兩側還設有連接層，所述連接層為超吸水纖維與粘膠纖維混纖梳理成的網層，所述連接層通過熱壓工藝或針刺工藝與耐高溫發熱層合成一體。

3.根據權利要求2所述的耐高溫防寒面料，其特征在于，所述連接層的網孔內部填充火山巖納米顆粒，所述火山巖納米顆粒的平均粒徑為9-10nm，所述網孔的孔徑為0.01-0.1mm。

4.根據權利要求3所述的耐高溫防寒面料，其特征在于，所述連接層的外側還設有耐高溫保護層，所述耐高溫保護層由碳纖維和凱夫拉纖維混紡制成。

5.根據權利要求4所述的耐高溫防寒面料，其特征在于，所述里層絨布中紗線組成的質量百分比為：滌綸纖維80-90％，氨綸纖維10-20％；所述滌綸纖維是多微孔中空聚酯纖維。

6.一種根據權利要求5所述的耐高溫防寒面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：采用真空浸漬法將Na₂SO₄·10H₂O-Na₂HPO₄·12H₂O水合鹽浸漬到膨脹石墨中2-5h，然后經過研磨制成平均粒徑為5-8nm的耐高溫發熱納米顆粒，再將耐高溫發熱納米顆粒浸漬在輕質石蠟液體中包衣，然后經過真空干燥后備用；

S2：制備納米膠液：將石蠟包衣后的耐高溫發熱納米顆粒與去離子水混合，其中，耐高溫發熱納米顆粒的濃度為6-10g/L，依次經過磁力攪拌和超聲分散得到耐高溫發熱納米膠液，備用；

S3：將中空纖維浸漬在步驟S2制成的耐高溫發熱納米膠液中，取出后依次經過超聲固定、真空干燥制得耐高溫發熱纖維；再采用上述方法制成的耐高溫發熱纖維紡織制成耐高溫發熱層；

S4：通過熱壓或針刺工藝將連接層復合在步驟S3制得的耐高溫發熱層的兩側，耐高溫發熱層的兩側復合連接層后，兩側再次復合耐高溫保護層，最后通過縫紉分別與表層面料、里層絨布連接制成耐高溫防寒面料。

7.根據權利要求6所述的耐高溫防寒面料的制備方法，其特征在于，還包括連接層負載火山巖納米顆粒的步驟，具體為，制備火山巖納米顆粒，將火山巖高溫炭化得到粉體，然后研磨成平均粒徑粒徑為5-8nm的火山巖納米顆粒；將火山巖納米顆粒與去離子水混合，其中，火山巖納米顆粒的濃度為6-10g/L，依次經過磁力攪拌和超聲分散，得到火山巖納米膠液；然后再將復合連接層的耐高溫發熱層浸漬在火山巖納米膠液中，取出后再依次經過超聲固定、真空干燥，使得耐高溫發熱層的兩面的連接層的網孔內和纖維上均勻負載火山巖納米顆粒。

8.根據權利要求7所述的耐高溫防寒面料的制備方法，其特征在于，在制備耐高溫發熱納米膠液和火山巖納米膠液的步驟中，磁力攪拌時間為1-2h，超聲分散的時間為0.5-1h。

9.根據權利要求8所述的耐高溫防寒面料的制備方法，其特征在于，在真空干燥耐高溫發熱納米膠液和真空干燥火山巖納米膠液的步驟中，真空干燥的真空度為0.1-100pa。

10.根據權利要求9所述的耐高溫防寒面料的制備方法，其特征在于，所述中空纖維浸漬在耐高溫發熱納米膠液中和所述耐高溫發熱層浸漬在火山巖納米膠液中的浸漬時間為2-3h。