[發(fā)明專利]一種改造后的用于生產(chǎn)三元前驅(qū)體反應(yīng)釜

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010543771.0
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN112206731A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 游高平;晁鋒剛;石小東;鐘姝;張東學(xué);楊臣玉;顏志梁;康杰;鄭承輝
• 申請（專利權(quán)）人: 福建常青新能源科技有限公司;杉杉能源（寧夏）有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/00;B01J4/00;C01G53/00;H01M4/04;H01M10/058
• 代理公司: 廈門原創(chuàng)專利事務(wù)所(普通合伙) 35101
• 代理人: 徐東峰;黃一敏

本發(fā)明屬于鋰電材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種改造后的用于生產(chǎn)三元前驅(qū)體反應(yīng)釜，包括釜體、設(shè)于釜體上的進鹽管、進氣管、用于攪拌物料的攪拌器及用于驅(qū)動攪拌器轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，攪拌器包括攪拌桿和設(shè)于攪拌桿上的攪拌槳，攪拌槳為三層，攪拌器上層與下層的攪拌槳為四葉攪拌槳，其中部的攪拌槳為二葉攪拌槳，進鹽管出料口的內(nèi)徑小于進料口處的內(nèi)徑；進鹽管出料口延伸至中、下兩層攪拌槳之間，進鹽管的下端呈弧形，其出料口朝向攪拌桿，進鹽管弧形末端的切線與攪拌桿相垂直；本發(fā)明通過將進鹽管出料口的內(nèi)徑改小，增大進鹽管出口的物料流速，避免了局部濃度過大，造成大量成核，粒度更好控制，使粒度分布更加均一。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋰電材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種改造后的用于生產(chǎn)三元前驅(qū)體反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

自鋰離子電池問世以來，人們一直在嘗試設(shè)計和探索具有良好電化學(xué)性能的新型電極材料，以滿足在高能量和高功率密度的電動汽車中的應(yīng)用需求以及大規(guī)模能源的發(fā)展需求。作為鋰離子電池的核心材料，主要的商業(yè)正極材料有LiMn₂O₄，LiCoO₂，LiFePO₄和三元正極Li(NixCoyMnz)O₂(LNCM)材料。其中，三元正極材料具有最高的能量密度，尤其是富鎳三元正極材料(Ni摩爾比0.6)，在鋰離子電池行業(yè)引起了廣泛關(guān)注。

三元前驅(qū)體對三元正極材料性能的影響非常重要，因為前驅(qū)體的物化指標(biāo)，例如形貌、粒徑、粒徑分布、比表面積、雜質(zhì)含量、振實密度等直接決定了最后三元正極材料的理化指標(biāo)。目前用的最多的三元前驅(qū)體合成方法是控制結(jié)晶共沉淀法，其中反應(yīng)釜是三元前驅(qū)體生產(chǎn)中最為核心的設(shè)備，目前現(xiàn)有的三元前驅(qū)體反應(yīng)釜生產(chǎn)三元前驅(qū)體產(chǎn)品時存在進鹽管出口流速低導(dǎo)致局部濃度過高致使大量成核，粒度不好控制，降低產(chǎn)品品質(zhì)。攪拌槳為三層，每層有四葉攪拌槳，反應(yīng)釜內(nèi)攪拌對流不夠強烈，致使混合效果不好，導(dǎo)致局部濃度過高，大量成核，致使粒度不好控制，降低產(chǎn)品品質(zhì)。故需要一種新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種改造后的用于生產(chǎn)三元前驅(qū)體反應(yīng)釜。

本發(fā)明過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種改造后的用于生產(chǎn)三元前驅(qū)體反應(yīng)釜，包括釜體、設(shè)于釜體上的進鹽管、進氣管、用于攪拌物料的攪拌器及用于驅(qū)動攪拌器轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述攪拌器包括攪拌桿和設(shè)于攪拌桿上的攪拌槳，所述攪拌槳為三層，所述攪拌器上層與下層的攪拌槳為四葉攪拌槳，其中部的攪拌槳為二葉攪拌槳，所述進鹽管出料口的內(nèi)徑小于進料口處的內(nèi)徑；所述進鹽管出料口延伸至中、下兩層攪拌槳之間，所述進鹽管的下端呈弧形，其出料口朝向攪拌桿，進鹽管弧形末端的切線與攪拌桿相垂直。

進一步的，所述進鹽管出料口至攪拌桿的距離等于最下層攪拌槳的半徑。

進一步的，所述攪拌槳的直徑為反應(yīng)釜釜徑的0.35-0.38。

進一步的，最下層攪拌槳至釜體內(nèi)腔底部的高度為釜體最大有效深度的0.12-0.15，相鄰各層攪拌槳的間距為釜體最大有效深度的0.2-0.3。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機選用減速電機。

優(yōu)選的，所述進鹽管的管徑從進料口至出料口內(nèi)徑逐漸減小。

優(yōu)選的，所述進鹽管進、出料口的內(nèi)徑比為8：5。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過將進鹽管出料口的內(nèi)徑改小，增大進鹽管出口的物料流速，避免了局部濃度過大，造成大量成核，粒度更好控制，使粒度分布更加均一，改善了三元前驅(qū)體的品質(zhì)；通過將攪拌桿上的中層攪拌槳，槳葉數(shù)量由原來的四葉改為二葉攪拌槳，加強了流體對流，增強了混合的效果，避免了濃度局部過大，造成大量成核，使粒度更好控制。

附圖說明