[發(fā)明專利]一種氣凝膠輕質(zhì)礦棉絕熱板及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010543644.0 | 申請日: | 2020-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN111635175A | 公開(公告)日: | 2020-09-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張忠倫;王明銘;辛志軍 | 申請(專利權(quán))人: | 中建材科創(chuàng)新技術(shù)研究院(山東)有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/00 | 分類號: | C04B28/00;C04B38/00;C04B41/71;C01G23/047;C01B33/145;C04B41/64;B82Y40/00;B82Y30/00;C04B111/40 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務(wù)所 37218 | 代理人: | 王薦 |
| 地址: | 277000 山東省棗莊市市中區(qū)人民西路北*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 凝膠 礦棉 絕熱 及其 制備 方法 | ||
一種氣凝膠輕質(zhì)礦棉絕熱板及其制備方法,利用礦棉板內(nèi)部纖維的立體交叉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強氣凝膠,可有效解決SiO2氣凝膠脆性大的問題;利用TiO2?SiO2氣凝膠納米級多孔結(jié)構(gòu),提高礦棉板的隔熱保溫性能,同時在氣凝膠疏水表面的作用下增強礦棉板的憎水性,為其在建筑圍護結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用開辟了廣闊的前景。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氣凝膠輕質(zhì)礦棉絕熱板及其制備方法。
背景技術(shù)
我國目前存在建筑圍護結(jié)構(gòu)能耗高的問題,其中屋面保溫多采用巖棉/礦棉板保溫層的做法,但此類無機保溫材料易吸濕、導熱系數(shù)會隨溫度上升急劇升高,導致保溫效果下降。因此,發(fā)展用于建筑圍護結(jié)構(gòu)的新型高性能建筑材料尤為重要。
氣凝膠是一種三維納米多孔材料,因其具有低密度、低導熱系數(shù)、高孔隙率、高比表面積等特點,在力學、聲學、熱學、光學等諸多方面顯示出獨特性質(zhì)。其中,SiO2氣凝膠的絕熱保溫性能最引人注目,技術(shù)成熟,國內(nèi)外氣凝膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展大多圍繞其絕熱保溫應(yīng)用展開,迄今已經(jīng)研發(fā)出了氣凝膠氈、板、涂料等多種建材產(chǎn)品,采用的制備方法多為簡單的物理性摻入,產(chǎn)品力學性能會有所損失,如SiO2氣凝膠脆性大,且并未取得較好的保溫隔熱效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種低導熱系數(shù)的氣凝膠輕質(zhì)礦棉絕熱板及其制備方法,旨在盡量不損失力學性能的前提下提高礦棉板的隔熱保溫性能。
本申請的技術(shù)方案為:
一種氣凝膠輕質(zhì)礦棉絕熱板,包括礦棉纖維板材,所述礦棉纖維板材內(nèi)負載TiO2-SiO2復合氣凝膠,所述TiO2-SiO2復合氣凝膠的體積填充比約為30~60%。
進一步的,所述TiO2-SiO2復合氣凝膠,其比表面積為350~550m2/g,平均孔徑約為20~60nm,孔體積約為2.0~3.0cm3/g,密度為0.12~0.15g/cm3,接觸角為130~145°。
本申請還提供上述氣凝膠輕質(zhì)礦棉絕熱板的制備方法,具體包括如下步驟:
(1)將粒狀棉、粘結(jié)劑、絮凝劑、與防水劑加入水中,攪拌混合,濕法抄取成型,后送至干燥窯匯中200~240℃烘干1~2h,即得半成品礦棉纖維板材;
(2)取一定量的硅源、去離子水和無水乙醇溶劑混合攪拌30min,得到第一溶液;其中硅源:水:溶劑組分的質(zhì)量比為1:0.50~1.00:0.20~0.50;
(3)稱取與第一溶液等重量的65~75wt%的乙醇水溶液,加入0.05wt%分散劑和5-7wt%納米TiO2顆粒,超聲分散0.5~1.0h,得第二溶液;
(4)將第二溶液加入到第一溶液中,攪拌0.5h,逐滴加入N,N-二甲基甲酰胺和30%稀硫酸的混合液,控制溶液pH至在3.0~3.5之間,攪拌30min后,加入0.01mol/L堿溶液,調(diào)整溶液pH值至8.5~10,形成TiO2改性的SiO2溶膠;其中N,N-二甲基甲酰胺添加量為第一溶液質(zhì)量的5~8‰;
(5)將所得到TiO2-SiO2復合溶膠和礦棉纖維板材放置到真空容器內(nèi),使TiO2-SiO2復合溶膠完全浸泡礦棉纖維板材,抽真空將溶膠吸入到纖維板材內(nèi)部,重復浸漬2~4次,放置至形成復合凝膠礦棉纖維板材;
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