[發明專利]一種環形同步帶打孔設備

在審

• 申請號: 202010543633.2
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111673831A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 郭仕令
• 申請（專利權）人: 青島雙凌科技設備有限公司
• 主分類號: B26F1/02
• 分類號: B26F1/02;B26D5/00;B26D7/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 蘇友娟

本發明提出了一種環形同步帶打孔設備，包括機架，所述機架上設置有同步帶運轉裝置及打孔裝置；所述同步帶運轉裝置驅動所述環形同步帶環向運行，所述同步帶穿過所述打孔裝置；所述打孔裝置連接PLC和觸摸屏控制器，所述控制器控制所述打孔裝置夾緊定位同步帶并將所述同步帶沖孔。使用本發明技術方案，通過PLC和觸摸屏控制器與打孔裝置及同步帶運轉裝置的配合，實現自動定位快速沖孔，整機運行平穩、操作簡便等特點。

技術領域

本發明涉及同步帶加工技術領域，尤其涉及一種環形同步帶打孔設備。

背景技術

同步帶傳動的傳動比準確，對軸作用力小，結構緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，對同步帶的生產需求量大，安全性能要求更高；而同步帶打孔是主要的加工程序，通用的同步帶打孔均需人工操作打孔設備，打孔位置不準確，效率低；也有通過機器自動打孔，但是在同步帶的運轉過程中打孔極易造成打孔偏位置，同樣影響同步帶的成品質量。

發明內容

為了解決現有技術中同步帶打孔效率低且打孔不準確的缺陷，本本發明提出了一種環形同步帶打孔設備，實現同步帶打孔的自動化且保證了孔距的自動準確調節。

本發明具體技術方案如下：

一種環形同步帶打孔設備，包括機架，所述機架上設置有同步帶運轉裝置及打孔裝置；所述同步帶運轉裝置驅動所述環形同步帶環向運行，所述同步帶穿過所述打孔裝置；所述打孔裝置連接PLC和觸摸屏控制器，所述PLC和觸摸屏控制器控制所述打孔裝置夾緊定位同步帶并將所述同步帶沖孔。

進一步，所述打孔裝置包括液壓油缸、自動夾緊裝置、沖孔頭及下沖孔板；所述液壓油缸連接所述PLC和觸摸屏控制器，且所述液壓油缸的油缸桿連接所述自動夾緊裝置并帶動所述自動夾緊裝置下移，所述自動夾緊裝置通過固定塊連接至所述沖孔頭，所述自動夾緊裝置通過固定塊帶動所述沖孔頭運行至所述下沖孔板上。由此，可以完成沖孔的自動化。

進一步，所述沖孔頭包括上沖孔板、設置于所述上沖孔板底部的沖頭及設置于所述沖頭內的彈簧頂針，所述彈簧頂針包括固定于所述沖頭的內部的頂部的彈簧以及固定于所述彈簧的末端的頂針，所述下沖孔板上設置有對應所述沖頭的通孔；所述沖頭向所述同步帶沖孔時，所述沖頭帶動所述彈簧頂針穿過所述同步帶進入所述通孔中；所述沖頭上移時，所述彈簧的末端的頂針向下推動所述沖頭沖出的下腳料。由此，可以在沖孔的同時將廢料進行及時清除，以免影響后續的打孔過程。

進一步，所述自動夾緊裝置的上部抵靠有深度定位塊，所述油缸桿的頂端卡入所述深度定位塊中，所述自動夾緊裝置與所述沖孔頭之間還設置有復位緩沖裝置。由此，保證了所沖同步帶的預壓緊、減少了沖孔毛刺，PLC和觸摸屏控制器控制油缸桿伸出，油缸桿卡入到深度定位塊，帶動自動夾緊裝置下移，復位緩沖裝置壓縮變形進行延時，使油缸桿的下降速度緩沖下降，自動夾緊裝置帶動沖孔頭下移并夾緊同步帶進行定位。

進一步，所述打孔裝置還包括豎直設置的導向光軸，所述自動夾緊裝置上設置有對應所述導向光軸的第一導向孔，所述自動夾緊裝置通過第一導向孔沿所述導向光軸上下豎直移動。從而，使得沖頭進行行垂直下降并將同步帶打出所需間距的與沖頭相同規格的孔。

進一步，所述上沖孔板的后側設置有導向塊，所述上沖孔板上的后側設置有對應所述導向塊的第二導向孔，所述導向塊設置于第二導向孔中，并在所述第二導向孔中上下移動。再次保證了上沖孔板的穩定運行，使得沖頭進行行垂直下降并將同步帶打出所需間距的與沖頭相同規格的孔。進一步，所述同步帶運轉裝置包括設置于機架上的同步帶輪、改向輪及自動張緊輪，所述同步帶依次設置于所述同步帶輪、改向輪及自動張緊輪上，所述同步帶輪通過伺服電機驅動并帶動所述同步帶在所述同步帶輪、改向輪及自動張緊輪上進行環形運行，所述PLC和觸摸屏控制器控制所述伺服電機的運行；所述打孔裝置設置于所述同步帶環形運行的區域內，且所述同步帶水平穿過所述打孔裝置。由此，可以在同步帶運轉過程中進行打孔，實現了打孔的連續性及準確性。