[發明專利]一種一體式沖壓模具中的圓形模具板螺絲孔標點裝置

在審

• 申請號: 202010543424.8
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111659760A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 符績承
• 申請（專利權）人: 北海智異電子科技有限公司
• 主分類號: B21C51/00
• 分類號: B21C51/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種一體式沖壓模具中的圓形模具板螺絲孔標點裝置，屬于模具技術領域；其包括標點裝置本體，所述標點裝置由支撐框架、夾板螺桿、第一傳動螺桿、第二傳動螺桿、第三傳動螺桿、第四傳動螺桿、螺桿支座、2條第一滑柱、4條第二滑柱、4個滑動支架和4個第一夾板組成，每個所述滑動支架中均設有標點沖針和卡銷，每個所述第一夾板中均設有第二夾板。本發明通過結構的巧妙設計，解決了現有技術中通過畫線找點來給模具板的螺絲孔打標點的步驟繁瑣的問題，還解決了給多塊同模具的模具板使用同步驟標點造成耗時耗力、工作效率低的問題。

技術領域

本發明涉及一種一體式沖壓模具中的圓形模具板螺絲孔標點裝置，屬于模具技術領域。

背景技術

在沖壓模具中，有沖孔模具和下料模具，有一部分的沖孔模具和下料模具的模具板為圓形的，的板材大小一般在直徑為500mm以下，在板材直徑為500mm以下的模具的板材連接均用M8、M10、M12三種規格的內六角螺絲裝配連接，一套沖壓模具最少有5塊以上的模具板裝配而成，要將這些模具板配合連接在一起，必須用內六角螺絲連接，這樣一來就必須在每塊模具板上根據尺寸畫線來標點，接著根據標的點位進行打孔，在標點時，必須保證每塊模具板上標點的位置尺寸均相同，才能使每塊模具板上打出來的螺絲孔位相同，才能使模具完美的裝配起來，如果稍微有一個孔打偏一點，在裝配模具時，內六角螺絲將會很難擰進去，甚至會完全擰不進去，將會導致模具無法裝配。

在現有技術中，原形模具板的沖壓模具的固定螺絲都設在模具的邊緣處，為了保證模具的穩定性，最大螺絲孔圓周到模具邊緣最少保留5mm的余量，現在的模具師傅都是根據螺絲孔的位置尺寸，在模具板上畫線，然后用沖針敲出螺絲孔的位置來標點，這一過程中，每塊板都要測量、畫線、標點，一塊模具板標點需要5到10分鐘，幾塊模具板就要幾十分鐘，耗時耗力，造成工作效率低。

因此，提供本發明的一種一體式沖壓模具中的圓形模具板螺絲孔標點裝置更有現實意義。

發明內容

本發明的目的是解決上述背景技術存在的問題，提供一種一體式沖壓模具中的圓形模具板螺絲孔標點裝置。

上述發明目的得以實現，是因為采用了下述技術措施：

一種一體式沖壓模具中的圓形模具板螺絲孔標點裝置，包括標點裝置本體，所述標點裝置由支撐框架、夾板螺桿、第一傳動螺桿、第二傳動螺桿、第三傳動螺桿、第四傳動螺桿、螺桿支座、2條第一滑柱、4條第二滑柱、4個滑動支架和4個第一夾板組成，所述螺桿支座位于所述支撐框架的正中部，所述第一傳動螺桿、第二傳動螺桿、第三傳動螺桿、第四傳動螺桿均安裝在所述螺桿支座和所述支撐框架之間，且所述4條傳動螺桿均位于同一平面上，所述第一傳動螺桿尾部設有手柄，所述第一傳動螺桿、第二傳動螺桿、第三傳動螺桿、第四傳動螺桿的頭端均設有錐形齒輪，且所述第一傳動螺桿中的錐形齒輪均與所述第二傳動螺桿中的錐形齒輪和所述第四傳動螺桿中的錐形齒輪連接，所述第三傳動螺桿中的錐形齒輪也均與所述第二傳動螺桿中的錐形齒輪和所述第四傳動螺桿中的錐形齒輪連接，所述第一傳動螺桿與所述第二傳動螺桿相互垂直，所述第二傳動螺桿與所述第三傳動螺桿相互垂直，所述第三傳動螺桿與所述第四傳動螺桿相互垂直，所述第一傳動螺桿、第二傳動螺桿、第三傳動螺桿、第四傳動螺桿的下端均設有所述第二滑柱，且每條所述第二滑柱均設在所述螺桿支座和所述支撐框架之間，所述第一傳動螺桿、第二傳動螺桿、第三傳動螺桿、第四傳動螺桿與所述下端的第二滑柱之間均設有所述滑動支架，每個所述滑動支架中均設有標點沖針和卡銷；所述夾板螺桿穿過所述螺桿支座安裝在所述支撐框架中，所述2條第一滑柱均安裝在所述螺桿支座和所述支撐框架之間，所述2條第一滑柱在同一直線上，所述2條第一滑柱與所述夾板螺桿相互平行且位于所述夾板螺桿的正上方；所述2塊第一夾板相互對稱安裝在所述夾板螺桿與所述第一滑柱之間，每個所述第一夾板中均設有第二夾板。