[發明專利]一種抑制釩渣釩鉻共提過程的循環液中鉻酸鈉還原的方法有效
| 申請號： | 202010543416.3 | 申請日： | 2020-06-15 |
| 公開（公告）號： | CN111560524B | 公開（公告）日： | 2021-06-22 |
| 發明（設計）人： | 王少娜;杜浩;劉彪;王新東;李蘭杰;王海旭 | 申請（專利權）人： | 中國科學院過程工程研究所 |
| 主分類號： | C22B7/04 | 分類號： | C22B7/04;C22B1/00;C22B34/22;C22B34/32;C01G37/14;C01G31/00 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 鞏克棟 |
| 地址： | 100190 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 抑制 釩渣釩鉻共提 過程 循環 液中鉻酸鈉 還原 方法 | ||
1.一種抑制釩渣釩鉻共提過程的循環液中鉻酸鈉還原的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
(1)混合釩渣和含鉻酸鈉循環液，得到反應液；所述含鉻酸鈉循環液中Na2CrO4濃度為2～15wt％；
(2)步驟(1)所述反應液在溫度20～120℃條件下進行預氧化反應，得到預氧化液；所述預氧化反應在氧化性氣體中進行，所述預氧化反應的氧氣壓力為0.5～2MPa，所述預氧化反應的反應時間為0.5～3h；
(3)將步驟(2)所述預氧化液升溫，進行釩鉻共提反應后，固液分離，得到尾渣和含釩鉻浸出液。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述含鉻酸鈉循環液包括堿。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述含鉻酸鈉循環液的堿濃度為30～60wt％。
4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述堿為氫氧化鈉。
5.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述含鉻酸鈉循環液還包括Na3VO4和/或Na2SiO3。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述含鉻酸鈉循環液中Na3VO4濃度為0～5wt％。
7.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述含鉻酸鈉循環液中Na2SiO3濃度為0～3wt％。
8.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述含鉻酸鈉循環液中氫氧化鈉與釩渣的質量比為1～20:1。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化性氣體包括氧氣和/或空氣。
10.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述釩鉻共提反應包括加壓反應或曝氣反應。
11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，所述釩鉻共提反應的溫度為125～400℃。
12.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(3)之后還包括：所述含釩鉻浸出液經釩酸鈉結晶和鉻酸鈉結晶，分別得到釩酸鈉和鉻酸鈉產品。
13.根據權利要求12所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述含鉻酸鈉循環液包括步驟(3)所述含釩鉻浸出液經釩酸鈉結晶和鉻酸鈉結晶后的結晶母液。
14.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
(1)混合釩渣和含鉻酸鈉循環液，得到反應液，所述含鉻酸鈉循環液中堿濃度為30～60wt％，Na2CrO4濃度為2～15wt％，Na3VO4濃度為0～5wt％，Na2SiO3濃度為0～3wt％；所述含鉻酸鈉循環液中氫氧化鈉與釩渣的質量比為1～20:1；
(2)步驟(1)所述反應液在溫度20～120℃和氧氣壓力0.5～2MPa的條件下，在氧化性氣體中進行預氧化反應，反應時間0.5～3h，得到預氧化液；
(3)將步驟(2)所述預氧化液升溫至125～400℃，進行釩鉻共提反應后，固液分離，得到尾渣和含釩鉻浸出液；
其中，步驟(1)所述含鉻酸鈉循環液包括步驟(3)所述含釩鉻浸出液經釩酸鈉結晶和鉻酸鈉結晶后的結晶母液。
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