[發(fā)明專利]一種紗線染色自動(dòng)供料方法及系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010543009.2
• 申請(qǐng)日: 2020-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN111560725A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉瑞明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 玉林市嘉合服裝洗染有限公司
• 主分類號(hào): D06B23/20
• 分類號(hào): D06B23/20
• 代理公司: 廣州海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 王洪娟

本發(fā)明公開了一種紗線染色自動(dòng)供料方法，屬于紗線染色供料裝置，解決傳統(tǒng)每個(gè)生產(chǎn)線單獨(dú)供料而容易導(dǎo)致紗線存在色差的問題。該方法是在同一個(gè)反應(yīng)釜中進(jìn)行化料，然后將該反應(yīng)釜配制的染液分流至各個(gè)染色生產(chǎn)線中使用。利用該方法能夠使每個(gè)染色生產(chǎn)線染出的紗線顏色一致，保證紗線的一致性。本發(fā)明還公開了一種紗線染色自動(dòng)供料系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜，還包括控制模塊和自動(dòng)上料裝置，所述的反應(yīng)釜上設(shè)有出料管，所述的出料管通過多個(gè)分流管與多個(gè)染色生產(chǎn)線一一對(duì)應(yīng)連通，所述的出料管上設(shè)有電磁閥，每個(gè)所述的分流管上均設(shè)有電磁流量閥，所述的電磁閥、電磁流量閥均與控制模塊電性連接。利用該系統(tǒng)能夠有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紗線染色供料裝置，更具體地說，它涉及一種紗線染色自動(dòng)供料方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在紡織品加工行業(yè)中，紗線染色是必不可少的工序，其是將紗線通過染液中而被著色，從而獲取所需顏色的紗線。在紗線染色的過程中，染液通常是由各種原料輔以堿液、助劑、軟水混合反應(yīng)而成，然后再將反應(yīng)后的染液輸送給染色生產(chǎn)線上使用。目前，對(duì)于染液的供應(yīng)，大多局限于單臺(tái)機(jī)化料、供料，即每個(gè)染色生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)一個(gè)反應(yīng)釜進(jìn)行化料，然后反應(yīng)釜再對(duì)該染色生產(chǎn)線進(jìn)行單獨(dú)供料，然而在實(shí)際的操作過程中，由于每個(gè)反應(yīng)釜均由不同的人進(jìn)行投料等操作，其配制出來的染液在濃度、均勻性上均存在差異，從而導(dǎo)致不同染色生產(chǎn)線染出的紗線存在色差差異，紗線品質(zhì)難以統(tǒng)一，并且，每個(gè)染色生產(chǎn)線均需要對(duì)應(yīng)的人工操作，生產(chǎn)成本較高，勞動(dòng)強(qiáng)度也比較大，不利于企業(yè)的快速發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的前一目的在于提供一種紗線染色自動(dòng)供料方法，利用該方法能夠使每個(gè)染色生產(chǎn)線染出的紗線顏色一致，保證紗線的一致性。

本發(fā)明的后一目的在于提供一種紗線染色自動(dòng)供料系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)給染色生產(chǎn)線自動(dòng)供料，能夠有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高工作效率。

本發(fā)明前一技術(shù)方案如下：該方法是在同一個(gè)反應(yīng)釜中進(jìn)行化料，然后將該反應(yīng)釜配制的染液分流至各個(gè)染色生產(chǎn)線中使用。

進(jìn)一步地，該方法包括如下步驟：

(1)化料：將原料、堿液、助劑及軟水投入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行混合反應(yīng)，從而配制出染液；

(2)供料：根據(jù)每個(gè)染色生產(chǎn)線的染液需求，控制每個(gè)染色生產(chǎn)線中分流管對(duì)應(yīng)的電磁流量閥打開，將步驟(1)中的染液輸送到對(duì)應(yīng)的染色生產(chǎn)線中使用。

本發(fā)明的后一技術(shù)方案如下：

一種紗線染色自動(dòng)供料系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜，還包括控制模塊和自動(dòng)上料裝置，所述的反應(yīng)釜上設(shè)有出料管，所述的出料管通過多個(gè)分流管與多個(gè)染色生產(chǎn)線一一對(duì)應(yīng)連通，所述的出料管上設(shè)有電磁閥，每個(gè)所述的分流管上均設(shè)有電磁流量閥，所述的電磁閥、電磁流量閥均與控制模塊電性連接。

進(jìn)一步地，所述的反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)有冷卻水腔，所述的冷卻水腔一端設(shè)有冷卻水進(jìn)管，所述的冷卻水進(jìn)管上設(shè)有與控制模塊電性連接的電磁閥，所述的反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有與控制模塊電性連接的溫度傳感器。

進(jìn)一步地，所述的自動(dòng)上料裝置包括運(yùn)料行車、進(jìn)水管、堿液管、助劑管，所述的運(yùn)料行車架設(shè)在反應(yīng)釜上方，所述的進(jìn)水管、堿液管、助劑管均與反應(yīng)釜連通，且所述的進(jìn)水管、堿液管、助劑管上均設(shè)有與控制模塊電性連接的電磁閥。

進(jìn)一步地，還包括儲(chǔ)料罐，所述的儲(chǔ)料罐通過引流管與反應(yīng)釜的出料管中部連通，所述的引流管上設(shè)有與控制模塊電性連接的電磁閥，且所述的儲(chǔ)料罐還通過排料管與出料管末端連通，所述的排料管上、以及引流管與排料管之間的出料管上均設(shè)有與控制模塊電性連接的電磁閥。

進(jìn)一步地，還包括與儲(chǔ)料罐連通的循環(huán)管路，所述的循環(huán)管路上分別設(shè)有循環(huán)電磁泵和循環(huán)閥，所述循環(huán)電磁泵、循環(huán)閥均與控制模塊電性連接。