[發明專利]一種500kV焊接型GIL設備開孔檢修工法

有效

• 申請號: 202010542680.5
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111745351B
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 孫昕;王翔;褚建華;秦風斌;朱君;付國宏;梁紹龍;王義平;唐敦浩;吳穹
• 申請（專利權）人: 中國長江電力股份有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00;H02G1/00;H02G5/06
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 李登橋

1.一種500kV焊接型GIL設備開孔檢修工法，其特征在于，它包括以下步驟：

步驟1：GIL設備修前氣體作業；

步驟2：GIL設備故障定位；

步驟3：GIL管道開孔作業；

步驟4：GIL設備內部檢修；

步驟5：GIL管道封焊前試驗；

步驟6：GIL管道開孔封焊作業；

步驟7：GIL設備壓力測試和氣體吹掃；

步驟8：GIL設備工頻交流耐壓試驗及局部放電測量；

所述步驟1的具體操作過程為：將故障隔室的相鄰隔室氣壓降至額定壓力一半，將故障隔室內SF6氣體全部回收；

所述步驟2的具體操作過程為：打開GIL管道法蘭型檢修手孔，確認故障隔室；

所述步驟3的具體操作包括以下步驟：

步驟3.1：垂直段開孔；

步驟3.1.1：為方便垂直段管道的透氣盆式絕緣子上下表面清潔處理，在透氣盆式絕緣子上、下方的管道外殼上各開一個手孔；開孔遵循原則是先在絕緣子下方開孔，再在絕緣子上方開孔；

步驟3.1.2：在距焊縫下方L1處的待開圓孔的中點做好標記，確定下方開孔位置；并在標記點焊接固定一個用于管道開孔機作業定位的鋁合金支桿；

步驟3.1.3：將開孔機的基座旋轉導向裝置套在鋁合金支桿上，以鋁合金支桿為圓心，做圓周運動，進行鉆銑開孔，開孔直徑為D；設置好管道開孔機的進刀深度為P，其中P小于管道壁厚M；開孔作業分兩次進行，第一次銑刀進刀深度設置為M/2，第二次銑刀進刀深度設置為M/2-（0.2~0.3）mm，并確保開孔機未將管道外殼鉆穿，再將開孔部位的鋁屑和鋁粉清除干凈后，剩余0.2~0.3mm管壁用銅鏨鑿開，以防止鋁屑掉入管內；

步驟3.1.4：開孔后進行管道內部檢查清理；做好導體與外殼間的防護，防止灰塵和金屬顆粒掉入管內，對手孔開口邊緣進行倒圓角處理，并打磨光滑，清除毛刺和尖角，將管道內部清理干凈，透氣盆式絕緣子上方手孔開孔流程與下方手孔相同；

步驟3.2：水平段開孔：

在內部絕緣子附近確定開孔位置，在距焊縫中線右側L2處外殼上用記號筆劃一垂直線，在管道水平中心線上方30mm處劃一平行線，垂直線和水平線的交點即開孔中心點，在中心點處做好標記，重復步驟3.1.1~步驟3.1.4的垂直段開孔步驟，完成水平段開孔作業。

2.根據權利要求1所述一種500kV焊接型GIL設備開孔檢修工法，其特征在于：所述步驟4的具體操作方法為：檢查管道內壁或導體表面是否有放電痕跡或異常現象，并將管道內壁或導體表面打磨光滑，清理干凈，檢查絕緣子狀態、放電損傷程度；

其具體操作步驟：

步驟4.1：垂直段焊接型管道透氣盆子表面處理：

取下盆式絕緣子上、下方泡沫防塵墊，松開盆式絕緣子上的壓緊環，并將外殼內壁、導體表面、泡沫防塵墊、壓緊環、盆式絕緣子的發生放電痕跡、毛刺或劃痕部位打磨光滑，清理干凈；清理干凈母線管路內部，要求回裝管道內壁、導體和盆式絕緣子表面應光滑無劃痕，清潔干凈，無粘膠、灰塵、泡沫、金屬顆粒殘留，保證盆子絕緣強度；

步驟4.2：水平段焊接型管道支持絕緣子更換：

將GIL導體中的螺接面臨時固定，無支持絕緣子側用木塊墊緊，有支持絕緣子側用特制導體十字支撐架做好臨時支撐，將螺接面螺栓擰松但不擰出，擰緊十字支撐下方撐腿螺母將導體稍微抬起，在螺接面有支持絕緣子側放入液壓千斤頂撐頭，操作液壓千斤頂將導體抬起，將絕緣子從導體安裝槽中取出；

安裝新支持絕緣子為取出支持絕緣子的逆過程，安裝完成后再次清潔管路內部，要求回裝管道內壁、導體和盆式絕緣子表面應光滑無劃痕，清潔干凈，無粘膠、灰塵、泡沫、金屬顆粒殘留，保證盆子絕緣強度。

3.根據權利要求1所述一種500kV焊接型GIL設備開孔檢修工法，其特征在于：所述步驟4中GIL管道內部合格驗收標準為：盆式絕緣子壓緊環與絕緣子連接螺栓全部緊固，盆式絕緣子導體觸頭插接緊密無明顯縫隙；導體螺接面均勻接觸無縫隙、螺栓全部緊固，支持絕緣子底部滑動絕緣墊與外殼內壁接觸緊密無縫隙；導體表面、外殼內壁表面和絕緣子上下表面光滑無劃痕、灰塵、鋁屑及其他異物。