[發(fā)明專利]一種極低成本含鈦厚規(guī)格出口合金鋼生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010542421.2
• 申請(qǐng)日: 2020-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN111719084A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟冬雨;吳俊平;方磊;姜金星;杜海軍;員強(qiáng)鵬;殷杰;劉帥;劉夢(mèng)冉;劉仁杰;張俊;樊海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/58;C22C33/04;C21C7/10;C21C7/064;C21C7/06;C21C7/00;C21C5/35;B21B37/74
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 談倩;任立

本發(fā)明公開了一種極低成本含鈦厚規(guī)格出口合金鋼生產(chǎn)方法，涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.09%～0.20%，Si＜0.55%，Mn＜1.60%，P≤0.025%，S≤0.010%，V＜0.20%，Ti：0.050%～0.20%，Cr＜0.30%，Ni＜0.30%，Cu＜0.40%，N＜0.0120%，Al：0.015%～0.050%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。采用轉(zhuǎn)爐冶煉、LF脫硫合金化、RH真空處理，經(jīng)連鑄澆鑄，通過高溫奧氏體化技術(shù)，充分發(fā)揮合金強(qiáng)化作用，采用軋制冷卻技術(shù)，得到以鐵素體、珠光體為主的組織類型，滿足產(chǎn)品的強(qiáng)度與韌性匹配，滿足客戶產(chǎn)品的性能要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種極低成本含鈦厚規(guī)格出口合金鋼生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展，鋼材用量日益增加，鋼廠規(guī)模也日益壯大。目前，我國粗鋼產(chǎn)量達(dá)到10億噸以上，約占世界鋼產(chǎn)量的60％，鋼鐵業(yè)的發(fā)展也促進(jìn)了我國鋼廠之間競(jìng)爭(zhēng)激烈，同時(shí)鋼材質(zhì)量也得到穩(wěn)定提升。國家為了提高我國鋼鐵企業(yè)在世界范圍內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)高檔次鋼材尤其是特殊品種類別的合金鋼實(shí)施退稅政策，按噸鋼價(jià)格的5％～13％進(jìn)行退稅。因此，各個(gè)企業(yè)對(duì)退稅品種進(jìn)行了深入研究，降低成本提高質(zhì)量，力爭(zhēng)開拓國際市場(chǎng)。

處于長江經(jīng)濟(jì)帶區(qū)域的鋼廠，地理優(yōu)勢(shì)明顯，但缺乏礦山，原料靠進(jìn)口，出口運(yùn)輸成本給企業(yè)對(duì)外競(jìng)爭(zhēng)帶來巨大壓力，在國家優(yōu)惠政策的指引下，發(fā)展低成本高質(zhì)量的品種合金鋼出口，對(duì)企業(yè)站穩(wěn)世界供應(yīng)鏈中重要環(huán)節(jié)至關(guān)重要。鈦元素在合金中屬于價(jià)格最便宜的元素，采用高鈦元素設(shè)計(jì)出口產(chǎn)品成本最低，對(duì)鈦退稅的超低成本制造進(jìn)行不斷研發(fā)，生產(chǎn)高質(zhì)量含鈦厚規(guī)格的合金鋼，能夠?yàn)槠髽I(yè)在國際鋼鐵行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展提供強(qiáng)有力的保障。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種極低成本含鈦厚規(guī)格出口合金鋼生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.09％～0.20％，Si＜0.55％，Mn＜1.60％，P≤0.025％，S≤0.010％，V＜0.20％，Ti：0.050％～0.20％，Cr＜0.30％，Ni＜0.30％，Cu＜0.40％，N＜0.0120％，Al：0.015％～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

具體包括以下步驟：

S1、鐵水倒灌后進(jìn)行鐵水預(yù)處理脫硫操作，脫硫后確保扒渣干凈；

S2、采用頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉，出鋼溫度1640～1680℃；

S3、LF爐進(jìn)行測(cè)溫、取樣后，采用復(fù)合脫氧方式進(jìn)行脫氧，定氧后脫硫及合金化操作，合金化后期加入鈦鐵，確保成分滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；

S4、RH爐進(jìn)行真空處理操作，真空處理結(jié)束后采用無縫鈣線進(jìn)行鈣處理，鈣處理后靜攪；

S5、真空處理后的鋼水進(jìn)行連鑄全保護(hù)澆鑄，保證鋼水無二次氧化，采用動(dòng)態(tài)輕壓下及電磁攪拌技術(shù)，確保低倍組織采用曼標(biāo)評(píng)級(jí)2級(jí)或更好；

S6、奧體化溫度1120±20℃，均熱時(shí)間≥40min；

S7、采用TMCP軋制工藝，二開溫度750～850℃，終軋溫度750～790℃，入水溫度控制在710～740℃，返紅溫度控制在300～600℃。

技術(shù)效果：本發(fā)明采用轉(zhuǎn)爐冶煉、LF脫硫合金化、RH真空處理，經(jīng)連鑄澆鑄得到低倍組織滿足曼標(biāo)2級(jí)或更好的鋁鎮(zhèn)靜鋼，通過高溫奧氏體化技術(shù)，充分發(fā)揮合金強(qiáng)化作用，采用軋制冷卻技術(shù)，得到以鐵素體、珠光體為主的組織類型，滿足產(chǎn)品的強(qiáng)度與韌性匹配，滿足客戶產(chǎn)品的性能要求。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前所述的一種極低成本含鈦厚規(guī)格出口合金鋼生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟：

S1、鐵水倒灌后進(jìn)行鐵水預(yù)處理脫硫操作，脫硫后確保扒渣干凈，入爐鐵水S≤0.010％；