[發(fā)明專利]一種吹氣導(dǎo)管的加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010542158.7
• 申請(qǐng)日: 2020-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN113798781A
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許曉飛;董曉源;馮耀輝;董曉磊;牛章彥;李福山;魏然;陳辰;王坦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南中岳非晶新型材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 鄭州華智星知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41145
• 代理人: 范林林

本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種吹氣導(dǎo)管的加工工藝，包括依次進(jìn)行如下步驟：取芯→取直→截?cái)唷娍住ッ妗１景l(fā)明利用一系列特殊工藝，利用報(bào)廢的氮化硼噴嘴加工吹氣導(dǎo)管，有效的利用了現(xiàn)有的廢料，一方面減少了廢料對(duì)環(huán)境的污染，克服了現(xiàn)有技術(shù)關(guān)于氮化硼廢料不能利用的誤區(qū)，另一方面，還減少了企業(yè)的加工成本，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種吹氣導(dǎo)管的加工工藝。

背景技術(shù)

非晶合金具有長(zhǎng)程無序、短程有序的結(jié)構(gòu)，與晶態(tài)合金相比，具備許多特有的性能，如高硬度、高強(qiáng)度、高電阻、耐蝕及耐磨等，為材料科研工作者開發(fā)高性能的功能材料和結(jié)構(gòu)材料提供了巨大的潛力。隨著技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，越來越多的非晶系列被開發(fā)，有的已進(jìn)入實(shí)用階段，取得了豐富的研究成果。急冷法是最早的制備非晶合晶的方法，其原理是力求增大合金樣品比表面積，并設(shè)法減小熔體與冷卻介質(zhì)的界面熱阻以期達(dá)到高的冷卻速率。霧化法和單輥法是最為常用的兩種制備方法。霧化法主要用來制取非晶態(tài)和晶態(tài)粉材。其原理是通過高速氣體流沖擊金屬液流使其分散為微小液滴，從而實(shí)現(xiàn)快速凝固。這種方法的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。單輥法是利用快速旋轉(zhuǎn)的銅輥，將噴敷其上的液態(tài)金屬經(jīng)快速凝固后甩離輥面，形成厚度約幾到幾十微米的非晶及微晶帶材，是常用方法之一。目前，生產(chǎn)帶材的噴嘴裝置，一般采用內(nèi)鑲嵌式噴嘴，該噴嘴加工復(fù)雜，材料浪費(fèi)大，在高溫下使用熱量散發(fā)快，噴縫會(huì)隨著合金液高溫沖刷而被磨損，很快就會(huì)變寬，噴液效果難以保證。現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴裝置一般包括氮化硼噴嘴和裝設(shè)在噴嘴上的吹氣導(dǎo)管，氮化硼噴嘴和吹氣導(dǎo)管在使用中，合金鋼渣將會(huì)粘附在孔壁上，由于氮化硼噴嘴和吹氣導(dǎo)管經(jīng)過高溫合金加熱并與空氣接觸后，本身材質(zhì)變得又硬又脆，使其無法通過沖孔清洗等方式消除鋼渣，使用后只能報(bào)廢。而吹氣導(dǎo)管的采購價(jià)格一般為9元/個(gè)，在具體操作時(shí)，每爐合金至少需要耗費(fèi)18個(gè)吹氣導(dǎo)管，因此，吹氣導(dǎo)管成為非晶帶材加工企業(yè)耗費(fèi)較大的一項(xiàng)支出。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種吹氣導(dǎo)管的加工工藝，利用一系列特殊工藝，利用報(bào)廢的氮化硼噴嘴加工吹氣導(dǎo)管，有效的利用了現(xiàn)有的廢料，一方面減少了廢料對(duì)環(huán)境的污染，克服了現(xiàn)有技術(shù)關(guān)于氮化硼廢料不能利用的誤區(qū)，另一方面，還減少了企業(yè)的加工成本，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種吹氣導(dǎo)管的加工工藝，包括以下步驟：

步驟1:取芯，采用取芯鉆頭在氮化硼噴嘴廢料上取得圓柱形原料；

步驟2:取直，將步驟1)中取得的圓柱形原料固定在圓車車床上，使用外圓車刀刀具將圓柱形原料切削外圓；

步驟3:截?cái)啵瑢⒉襟E2)中取得的圓柱形原料固定在圓車車床上，分別利用截?cái)嗟毒邔A柱形原料的兩端分別截?cái)啵沟脠A柱形原料的兩端形成平整端面；

步驟4:銑孔，將步驟3)中取得的圓柱形原料采用階梯鉆頭，在圓柱形原料的中心開出階梯狀通孔；

步驟5:磨面，利用砂紙磨削步驟4)得到的圓柱形原料的兩個(gè)端面，降低端面的粗糙度，并去除端面周邊毛刺，形成符合要求的吹氣導(dǎo)管。

優(yōu)選的，步驟4中所述階梯鉆頭，包括小孔段、大孔段和鉆柄段；所述小孔段、所述大孔段和所述鉆柄段均分別為圓柱形，所述小孔段和所述大孔段的外表面設(shè)置有連續(xù)的呈螺旋布置的排屑通道，所述小孔段遠(yuǎn)離所述大孔段一端的端頭設(shè)置有圓錐形刀尖。

優(yōu)選的，步驟1中取芯鉆頭的轉(zhuǎn)速不高于300轉(zhuǎn)/分鐘，給進(jìn)倍率不高于30毫米/分鐘。

優(yōu)選的，步驟3中銑孔操作分為三次進(jìn)行，每鉆孔通孔長(zhǎng)度的1/3，退出鉆頭，吹凈鉆頭上的碎屑；再進(jìn)行下次鉆孔，如此重復(fù)，直至完成鉆孔操作。

本發(fā)明的有益效果是：